[發明專利]一種冷軋薄帶鋼的扎制方法

有效

• 申請號: 201410246851.4
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104107833A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 沈賢法;戴志坤
• 申請（專利權）人: 杭州九龍廚具制造有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

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技術領域

本發明是一種冷軋薄帶鋼，特別涉及一種冷軋薄帶鋼的扎制方法，屬于冶金軋制技術領域。?

背景技術

目前冷軋帶鋼產業向著高端市場逐步邁進，則對冷軋帶鋼產品的高、精、細要求更加嚴格，對產品的尺寸公差、板形、表面損傷等產品特性要求更加嚴格。?

現有的冷軋帶鋼生產仍處于一種常態化的生產，極薄冷軋帶鋼生產是冷軋帶鋼生產的一大瓶頸，經常出現板形不良、厚度公差波動大的缺陷。?

發明內容

??本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種能壓制極薄鋼帶的有效工藝，極大地提高了產品性能的一種冷軋薄帶鋼的扎制方法。?

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：?

??一種冷軋薄帶鋼的扎制方法，按以下步驟進行：

??????（一）、粗軋處理：

采用厚度為2.5?～?3mm?的熱軋帶鋼卷原料，在四立柱二十輥軋機上進行粗軋，為保證最終產品的厚度公差波動小，軋制時通過厚度控制系統嚴格控制產品厚度公差，為后續軋制提供良好的原料厚度公差，冷軋時所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油的溫度為37-47℃，四立柱二十輥軋機工作輥輥面的粗糙度Ra0.12?～?0.25um，經多道次冷軋至0.6?～?0.8mm?半成品厚度；

為保證軋制順利進行，初始軋制速度控制在85?～?110m/min，以觀測原料表面質量及來料的厚度波動，之后速度提高至180?～?250m/min,?張力控制為350?～?450N/mm²；

???（二）、固溶處理

??對粗軋后的半成品帶鋼以30?～?40m/min?的速度通過一個溫度為1000?～1100℃的立式光亮連續退火爐進行固溶處理，為防止鋼帶層間錯動導致表面擦傷，卷取張力設定為20?～?30N/mm²?；

（三）、精軋處理：

經固溶處理后的半成品帶鋼在四立柱二十輥軋機上進行精軋，精軋時仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，軋制油的溫度為30-40℃，經多道軋制將0.6?～?0.8mm的鋼帶軋制到0.3?～?0.4mm?的成品厚度；

工作輥輥面的粗糙度為Ra0.12?～?0.25um，初始軋制速度控制在80?～?100m/min，張力控制為450?～?550N/mm²?，后續速度控制在150?～?200m/min；

（四）、冷卻處理：

將精扎后的鋼帶進行冷卻處理，冷卻裝置水中加有具備減阻性的水溶性聚合物，濃度為0.01%，分子量高于200萬，冷卻水的射流水溫控制在60度以下，射流均勻噴射到鋼帶表面，能有效破壞氣膜，冷卻均勻，提高板型質量;

(五)、分段處理：

冷卻完后的鋼帶進入飛剪裝置進行分段處理，飛剪前用高溫計和熱金屬檢測器，將高溫計測得的鋼帶的溫度信號引入到熱金屬檢測器信號的控制程序中，使用溫度信號與閾值進行比較，將實數型溫度信號轉換為熱金屬檢測器布爾型信號；

通過信號控制飛剪進行分段處理，由于輸出信號的準確性和穩定性，大大提高了飛剪的剪切精度，提高了產品的成材率；

通過卷收裝置將飛剪好的鋼帶進行卷收處理。

因此，本發明提供的一種冷軋薄帶鋼的扎制方法，節能能源，提升產品質量，操作效率高。?

??具體實施方式?

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

??實施例1：?一種冷軋薄帶鋼的扎制方法，按以下步驟進行：?

??????（一）、粗軋處理：

采用厚度為2.5?mm?的熱軋帶鋼卷原料，在四立柱二十輥軋機上進行粗軋，為保證最終產品的厚度公差波動小，軋制時通過厚度控制系統嚴格控制產品厚度公差，為后續軋制提供良好的原料厚度公差，冷軋時所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油的溫度為37℃，四立柱二十輥軋機工作輥輥面的粗糙度Ra0.12?um，經多道次冷軋至0.6?mm?半成品厚度；

為保證軋制順利進行，初始軋制速度控制在85?m/min，以觀測原料表面質量及來料的厚度波動，之后速度提高至180?m/min,?張力控制為350?N/mm²；

???（二）、固溶處理

??對粗軋后的半成品帶鋼以30?m/min?的速度通過一個溫度為1000℃的立式光亮連續退火爐進行固溶處理，為防止鋼帶層間錯動導致表面擦傷，卷取張力設定為20?N/mm²?；

（三）、精軋處理：