[發(fā)明專利]趕黃草的炮制工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410246584.0 | 申請日: | 2014-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN105125597B | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 江云;張大永;張莉;付強;蘭澤倫;劉靜 | 申請(專利權(quán))人: | 四川新荷花中藥飲片股份有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/185 | 分類號: | A61K36/185 |
| 代理公司: | 成都高遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 李高峽;杜朗宇 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 趕黃草 炮制工藝 烘烤 堆放 臨床用藥 黃酮類 陰涼處 發(fā)汗 鮮品 炮制 藥材 | ||
本發(fā)明提供了趕黃草的炮制工藝,它包括如下操作步驟:(1)取趕黃草鮮品,烘烤后,陰涼處堆放;(2)將堆放的趕黃草再進行烘烤至干,即得炮制后的趕黃草。本發(fā)明發(fā)汗炮制工藝有助于趕黃草藥材中黃酮類成分含量的提高,為臨床用藥提供新的選擇。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及趕黃草的炮制工藝,具體涉及趕黃草的發(fā)汗工藝。
背景技術(shù)
趕黃草(Penthorum chinense Pursh.),又稱水澤蘭、水楊柳(《貴州民間藥物》),水滓藍(《天寶本草》),來源于虎耳草科(Saxifragaceae)扯根菜屬(Penthorum)植物趕黃草(Penthorum chinense Pursh.)的干燥地上部分。趕黃草是苗族民間治療肝病的有效藥物,苗族人世代習用,稱之為“神仙草”;但由于苗醫(yī)、苗藥無文字記載,故其民間應(yīng)用靠口耳相傳繼承至今。有文字可尋的關(guān)于趕黃草的記載最早見于明代《救荒本草》,名扯根菜,載其“味甘”,并對其植株特征進行了記載;《貴州民間藥物》載其“味甘,性微溫,無毒”,功效“消腫,利水,祛瘀,行氣”;至2000年《全國中草藥匯編》收錄本藥時按中藥理論對其進行記載,具有清熱解毒、退黃化濕,活血散瘀,利水消腫之功效,主治經(jīng)閉、水腫、血崩、帶下,跌打損傷等。
現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn),“古藺趕黃草”化學成分含有大量黃酮類物質(zhì)。如:槲皮素(quercetin)、槲皮素3-O-α-L吡喃鼠李糖苷(quercetin-3-O-α-Lrhiamnoside)、喬松素7-β-O-D吡喃葡萄糖(pinocembirn-7-O-β-Dglucoside)、2,6二羥基苯乙酮4-O-β-D-吡喃葡萄糖苷(26-digydroxyacetophenon-4-O-β-D-glucoside)、以及具有二氫黃酮骨架的化合物?,F(xiàn)代藥理學研究表明:以槲皮素為代表的黃酮為已知主要有效成分,具有抗乙肝病毒、保肝、清熱、利尿、解毒的作用。因此,若能夠通過炮制工藝提高藥材中黃酮類成分的含量,有可能會增加有效成分含量而使藥效活性提高。
“發(fā)汗”是一種常見的中藥材產(chǎn)地初加工技術(shù),即將新鮮藥材堆積起來、或用微火烘至半干或微蒸煮后再堆積起來,至其內(nèi)部水分外溢,掛在藥材表面,看似人體“發(fā)汗”?!鞍l(fā)汗”會影響藥材中酶的活性,酶活性的改變會引起相應(yīng)化學成分含量的變化,從而影響藥物的療效。
目前還未見對趕黃草發(fā)汗炮制工藝的研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供趕黃草的炮制工藝。
具體地,本發(fā)明提供了趕黃草的炮制工藝,它包括如下操作步驟:
(1)取趕黃草鮮品,烘烤后,陰涼處堆放;
(2)將堆放的趕黃草再進行烘烤至干,即得炮制后的趕黃草。
進一步地,步驟(1)中,堆放時間為48小時以上。
更進一步地,步驟(1)中,堆放時間為48~72小時,優(yōu)選為48小時。
進一步地,步驟(1)中,烘烤的溫度為50~70℃,烘烤時間為150min,藥材平鋪厚度為0.1~0.5米;或者烘烤的溫度為70℃,烘烤時間為90min,藥材平鋪厚度為0.1米。
又或者,步驟(1)中,烘烤的溫度為60~70℃,烘烤時間為90~150min,藥材平鋪厚度為0.1~0.3米。
本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn),僅有在上述工藝條件下進行發(fā)汗,才能夠顯著提高趕黃草的總黃酮含量,有利于趕黃草藥材品質(zhì)的改善。
優(yōu)選地,步驟(1)中,烘烤的溫度為70℃,烘烤時間為150min,藥材平鋪厚度為0.1~0.3米。
進一步地,步驟(2)中,烘烤的溫度為60℃,烘烤時間為24小時以上。
更進一步地,步驟(2)中,烘烤時間為24小時。
本發(fā)明所述烘烤,均在烘房中進行。
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