[發明專利]中空型透氣電纜及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410246519.8
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN104051071A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 邰海翔;王秀云;劉海燕
• 申請（專利權）人: 泰州日順電器發展有限公司
• 主分類號: H01B11/06
• 分類號: H01B11/06;H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 賴定珍

技術領域

本發明涉及電子領域，尤其涉及一種中空型透氣電纜及其制造工藝。

背景技術

目前，傳感器用電纜均采用國外進口產品，價格昂貴，且國外市場對國內實行技術封鎖，也壟斷了市場。傳感器用電纜要求在保證信號穩定精確傳輸的同時，還要求減少導線的截面積和減輕導線的重量以降低生產成本，因此，就需要研發一種高性能、高安全、高標準、輕質且生產成本低的傳感器電纜。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有高性能、高安全、高標準、輕質且生產成本低的中空型透氣電纜。

本發明中空型透氣電纜是通過采用以下技術方案來實現的：

中空型透氣電纜，包括導體、芯線、纜芯、絕緣層、屏蔽層、護套層，所述導體設為中空圓形結構，由鍍錫銅線絞合而成，所述絕緣層包裹于導體周緣，所述導體的表面和導體的絕緣層外均設有屏蔽層，所述屏蔽層外設有護套層。

作為本發明的優選技術方案，所述纜芯由兩到六根芯線絞合成纜而成，所述芯線包括導體、包裹于導體周緣絕緣層和屏蔽層。

作為本發明的優選技術方案，所述中空圓形結構的導體由兩層鍍錫銅線絞合構成，所述鍍錫銅線的直徑為0.2mm，單層鍍錫銅線的節徑比為11至14，下絞合層的絞合方向為左向，上絞合層的絞合方向為右向。

作為本發明的優選技術方案，所述導體的直徑為0.14至0.16mm。

作為本發明的優選技術方案，所述絕緣層由聚氯乙烯制成，絕緣層的外徑為0.26±0.01mm。

作為本發明的優選技術方案，所述屏蔽層包括包裹于導體表面的內屏蔽層、包裹于絕緣層周緣的外屏蔽層，所述屏蔽層由鋁合金帶編織而成。

作為本發明的優選技術方案，所述護套層由硅橡膠材料制成，護套層的外徑為4.00±0.01mm。

作為本發明的優選技術方案，所述護套層與外屏蔽層之間留有空隙度并填充有滑石粉。

中空型透氣電纜的制造工藝，其特征在于所述制造工藝包括以下步驟：

(1)導體單線加工，將電工圓銅桿在專用拉絲設備上通過配模，拉制出直徑為0.2mm的銅單線；

(2)銅單線鍍錫，將拉制好的銅單線進行清洗，清除銅單線表面的拉絲油和雜質，干燥后通過鍍錫設備進行鍍錫；

(3)導體絞合，用專用籠絞機將鍍錫銅單線加工成中空圓形導體，由七根鍍錫銅單線左向絞合成導體的下絞合層，在下層的上面再由七根鍍錫銅單線右向絞合成導體的上絞合層；

(4)將屏蔽層鋁合金帶用繞線機纏繞到所獲得的中空圓形導體表面，形成內屏蔽層；

(5)絕緣押出，將纏繞鋁合金帶中空圓形導體通過擠出機包覆絕緣層，然后將獲得的線材引入水槽內冷卻；

(6)將屏蔽層鋁合金帶用繞線機纏繞到所獲得的導體絕緣層表面，形成外屏蔽層，進而制成芯線；

(7)將制成的芯線在繞軸前過一下滑石粉；

(9)將兩到六根芯線通過對絞機加工成電纜；

(10)護套擠出，通過擠出機將制成的電纜包覆硅橡膠護套；

(11)硫化，將制成中空型透氣電纜通過熱空氣硫化管道進行硫化，獲得成品中空型透氣電纜。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(1)中圓銅桿拉絲的溫度為150℃-170℃。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，采用本發明工藝制造的中空型透氣電纜具有高性能、高安全性、高標準、質量輕、生產成本低，產品體積小、靈敏度高，外觀光滑圓整的特點。本發明制造中空型透氣電纜時不需要開設不同的模具，只需進行一次拉絲配模工藝，降低了勞動強度，簡化了生產步驟，節約了工時，大大提高了生產效率，具有較大的推廣價值。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、護套層，2、外屏蔽層，3、絕緣層，4、內屏蔽層，5、中空型導體，6、芯線，7、纜芯。

具體實施方式

如圖1所示，中空型透氣電纜，包括導體5、芯線6、纜芯7、絕緣層3、內屏蔽層4、外屏蔽層2、護套層1，導體5為圓形中空結構，由兩層鍍錫銅線絞合構成，每層由七根鍍錫銅線絞合而成，鍍錫銅線的直徑為0.2mm，單層鍍錫銅線的節徑比為11至14，下絞合層的絞合方向為左向，上絞合層的絞合方向為右向。導體5的表面纏繞有內屏蔽層4，屏蔽層4外設有絕緣層3，外屏蔽層2纏繞于絕緣層3的周緣，外屏蔽層2外設有護套層。