[發明專利]一種含有中藥成分的功能型復合肥料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410246335.1
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN104108982A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 姚艮樹
• 申請（專利權）人: 銅陵市銀樹生態養殖有限責任公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及肥料領域，特別是一種含有中藥成分的功能型復合肥料及其制備方法。

背景技術

化學肥料的生產和使用，曾經在肥效快、提高農作物產量和使用方便各方面發揮了積極作用。但是，長期使用的結果，它的固有的缺陷所帶來的負面影響越來越突出。例如：分解速度快造成的肥料利用率低；分解產物釋放對于大氣、水體所造成的污染；導致土壤板結、使作物生長的土壤生態環境遭到破壞等等?，F有技術中，人們采用添加氮肥緩釋劑等技術方案，在減緩氮肥釋放，提高氮肥利用率方面發揮一定作用，但是局限于氮肥緩釋，對其他肥料組分的緩釋增效作用甚微；對環境保護和土壤改良無能為力，而且價格昂貴，增加了肥料的制造和農業生產成本。?一種保護環境、改良土壤，增加肥料有效成分，緩釋效果顯著、提高肥料利用率，而且適用于各種化學肥料的多功能肥料是人們所期待的。

發明內容

本發明的目的是提供一種含有中藥成分的功能型復合肥料及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種含有中藥成分的功能型復合肥料，由下列重量份的原料制備制成：腐植酸鈉2-3、磷酸二銨19-23、硫酸鉀18-22、食用菌出菇料12-15、硫酸亞鐵2-3、硼砂1-2、黃腐酸鉀3-5、硅酸鈉2-3、焦磷酸鈉13-17、液體石蠟17-19、皂莢30-36、石榴皮43-47、香樟葉39-43、土壤改良劑7-9、水適量；

所述土壤改良劑由以下重量份的原料制成：長油度醇酸樹脂10-20、納米碳粉1-2、偏硅酸鈉4-5、甲基丙烯酸甲酯17-19、酵母硒3-4、硫酸銅2-3、葡萄糖酸鋅2-3、氯化鎂1-2、鉬酸銨2-3、硼酸1-2、雙季戊四醇六丙烯酸酯4-6、食醋30-40、殼聚糖2-3、桉樹油1-2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯3-5、明礬5-6、鐵礦渣1-2；制備方法是首先將甲基丙烯酸甲酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯與長油度醇酸樹脂、納米碳粉、桉樹油、鐵礦渣混合攪拌均勻，加熱至65℃-75℃，形成混合物；再將其余剩余成分進行混合，充分攪拌形成食醋混合液；將混合物與食醋混合液混合，高速分散成漿料即得。

本發明所述一種含有中藥成分的功能型復合肥料，由以下具體步驟制成：

（1）將腐植酸鈉、磷酸二銨、硫酸鉀、硫酸亞鐵、硼砂、黃腐酸鉀、硅酸鈉、焦磷酸鈉混合后，加入適量的溫水，混合均勻加入土壤改良劑，繼續攪拌均勻，得漿料后，濃縮干燥，制成顆粒；

（2）將除液體石蠟之外的其余剩余成分混合均勻，保持含水量45-48%，攪拌均勻，密封，常溫下進行無氧發酵25-30天，期間每隔3-5天翻堆一次，烘干，制成顆粒；

（3）將液體石蠟加熱至65℃-75℃與步驟（1）中顆粒以及步驟（2）中顆?；旌暇鶆?，常溫冷卻干燥即得。

本發明的有益效果是：本發明添加皂莢、石榴皮等中藥成分，不僅具有促進苗壯、苗全的特點，而且具有較好的殺蟲效果，同時高效、無毒、無殘留；添加土壤改良劑，具有增效、促進植物吸收營養的作用；利用液體石蠟包膜，使得肥料緩釋效果增強，提高了肥料利用率。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種含有中藥成分的功能型復合肥料，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：腐植酸鈉2、磷酸二銨19、硫酸鉀18、食用菌出菇料12、硫酸亞鐵2、硼砂1、黃腐酸鉀3、硅酸鈉2、焦磷酸鈉13、液體石蠟17、皂莢30、石榴皮43、香樟葉39、土壤改良劑7、水適量；

所述土壤改良劑由以下重量份(公斤)的原料制成：長油度醇酸樹脂10、納米碳粉1、偏硅酸鈉4、甲基丙烯酸甲酯17、酵母硒3、硫酸銅2、葡萄糖酸鋅2、氯化鎂1、鉬酸銨2、硼酸1、雙季戊四醇六丙烯酸酯4、食醋30、殼聚糖2、桉樹油1、二縮三丙二醇二丙烯酸酯3、明礬5、鐵礦渣1；制備方法是首先將甲基丙烯酸甲酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯與長油度醇酸樹脂、納米碳粉、桉樹油、鐵礦渣混合攪拌均勻，加熱至65℃-75℃，形成混合物；再將其余剩余成分進行混合，充分攪拌形成食醋混合液；將混合物與食醋混合液混合，高速分散成漿料即得。

本發明所述一種含有中藥成分的功能型復合肥料，由以下具體步驟制成：

（1）將腐植酸鈉、磷酸二銨、硫酸鉀、硫酸亞鐵、硼砂、黃腐酸鉀、硅酸鈉、焦磷酸鈉混合后，加入適量的溫水，混合均勻加入土壤改良劑，繼續攪拌均勻，得漿料后，濃縮干燥，制成顆粒；