[發明專利]新型壓力鑄造機

有效

• 申請號: 201410246218.5
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN103978179A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 沈永松
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: B22D17/02
• 分類號: B22D17/02
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術領域

本發明涉及一種鑄造裝置，具體涉及一種新型壓力鑄造機。

背景技術

壓力鑄造(high?pressure?die?casting)是指在壓力作用下使液態或半液態金屬填充壓鑄模具的型腔而獲取鑄件的鑄造工藝，壓力鑄造的優點是：產品質量好，鑄件尺寸精度高，尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為?0.7mm；最小螺距為0.75mm。壓鑄件一般不需要再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時，鑄件成本低。因此，壓力鑄造廣泛應用于汽車、儀表、機床、電子、醫療器械、鐘表、照相機、日用五金等多個行業。現有的壓力鑄造機主要模具、液壓缸、中頻爐、液壓系統及電氣控制系統組，液壓缸驅動模具實現合模和開模，中頻爐內設有坩堝，在坩堝內設有中心管，金屬原料在坩堝內被加熱液化，向坩堝內通入壓力空氣，液態金屬在壓力空氣的作用沿中心管進入模具的型腔，模具保壓冷卻后得到鑄件。中頻爐一般為移動式，設置在模具的下方，這樣方便更換金屬原料。但現有的壓力鑄造機存在以下技術缺陷：1.?中頻爐采用輪式移動結構，中頻爐移動到模具下方后通過螺栓將中頻爐提起并使中心管與模具型腔相通的澆鑄口相對接連通，利用人工操作擰緊或松開螺栓，自動化程度較低，費時費力，工作效率低。2.?中頻爐隨意移動，中頻爐不容易定位。

發明內容

為了解決現有的壓力鑄造機自動化程度較低、工作效率低及中頻爐不容易定位的問題，本發明提供一種新型壓力鑄造機，該新型壓力鑄造機具有自動化程度高、工作效率高及中頻爐定位準確的特點。

本發明的技術方案是：該新型壓力鑄造機，包括機架及中頻爐，機架上方設有主液壓缸和兩個側液壓缸，主液壓缸和兩個側液壓缸分別連接分模體，各分模體能夠扣合形成模具，機架上設有與模具型腔相通的澆鑄口，中頻爐包括保溫殼體、加熱裝置、坩堝及上端蓋，坩堝內設有貫穿上端蓋的中心管，上端蓋上設有與坩堝相通的壓力氣體通道，所述的上端蓋的上端面設有兩條相平行的“T”型槽，機架上安裝有提升裝置，所述的提升裝置包含固定架、絲母套、絲桿及驅動裝置，絲母套安裝在固定架的四個角部并能夠轉動，絲桿與絲母套相配合，絲母套轉動能使絲桿上下升降，絲桿的下端帶有與“T”型槽相對應“T”型頭，四個絲母套之間依次通過1：1傳動比的鏈傳動連接且其中的一個絲母套通過鏈傳動與驅動裝置相連；中頻爐的底面固定有向上拱起的彈性鋼板，彈性鋼板的彈性變形高度不小于中頻爐的提升高度，彈性鋼板的兩端安裝有在輕軌上行走的滾輪，滾輪由行走驅動裝置驅動，輕軌上設有定位柱，定位柱上安裝有與中頻爐相對應的行程開關。

所述的澆鑄口下端為圓錐孔，上端蓋的中部連接有對接塊，所述的對接塊上設有與澆鑄口下端的圓錐孔相適配的圓錐臺。

所述的彈性鋼板的一端連接有驅動橋，行走驅動裝置固定在驅動橋上并通過驅動橋內的兩個半軸與滾輪連接。

所述的定位柱上安裝有防護橡膠塊。

本發明具有如下有益效果：由于采取上述技術方案，中頻爐內填裝好金屬原料后經過加熱裝置熔化成液態，行走驅動裝置驅動中頻爐沿輕軌行走，絲桿?下端的“T”型頭剛好進入到上端蓋上的“T”型槽內，中頻爐至定位柱處碰撞行程開關停止，此時，中心管與澆鑄口相對應，驅動裝置啟動并帶動四個絲母套同步轉動，中頻爐被提起，澆鑄口與中心管對接。上述過程實現了自動提升中頻爐與澆鑄口的對接，替代了現有的人工操作，自動化程度高，工作效率高。

附圖說明

附圖1是本發明的結構剖視圖。

附圖2是圖1中中頻爐2的左視圖。

附圖3是圖1中提升裝置14的結構剖視圖。

圖中1-機架，2-中頻爐，3-主液壓缸，4-側液壓缸，5-分模體，6-澆鑄口，7-保溫殼體，8-加熱裝置，9-坩堝，10-上端蓋，11-中心管，12-壓力氣體通道，13-“T”型槽，14-提升裝置，15-固定架，16-絲母套，17-絲桿，18-驅動裝置，19-彈性鋼板，20-滾輪，21-行走驅動裝置，22-輕軌，23-定位柱，24-行程開關，25-防護橡膠塊，26-對接塊，27-驅動橋，28-“T”型頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：