[發(fā)明專利]一種汽車(chē)線束用高導(dǎo)熱銅合金線的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410246098.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104152728A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐澤軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 銳展(銅陵)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C1/02 | 分類號(hào): | C22C1/02;C22C1/06;C22C9/00;C22F1/08;B21C37/04 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 244061 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車(chē) 線束用高 導(dǎo)熱 銅合金 制備 方法 | ||
1.一種汽車(chē)線束用高導(dǎo)熱銅合金線的制備方法,其特征在于包括以下步驟:?
(1)按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足下列要求:Ag?0.6-1.2、Sn?0.4-0.8、Al?0.3-0.6、Mg?0.2-0.4、Co?0.25-0.35、Fe?0.1-0.2、W?0.08-0.16、Au?0.05-0.1、Ni?0.04-0.06、Mo?0.02-0.03、Nb?0.015-0.025、Po?0.005-0.01、Pr?0.02-0.03、Sm?0.01-0.02、P?0.005-0.01,余量為銅及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料,將爐料投入熔煉爐在1230-1260℃下進(jìn)行熔煉,待金屬全部熔化后,撒上覆蓋劑覆蓋,保溫10-15min,然后將銅合金溶液升溫至1280-1340℃,加入精煉劑攪精煉25-35min,扒渣后靜置15-25min;再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析,分析合格后即可澆鑄,澆鑄溫度控制在1240-1280℃;?
(2)采用連鑄連軋成銅合金桿,將制得的銅合金桿先以80-90℃/h速率升溫至180-220℃,保溫5-10h,再以120-150℃/h速率升溫至440-480℃,保溫3-6h,再以140-160℃/h速率升溫至730-760℃,保溫2-3h;然后以100-120℃/h速率降溫至520-550℃,保溫3-4h,再以180-220℃/h速率升溫至910-930℃,保溫1-2h;然后以240-280℃/h速率降溫至350-380℃,保溫4-7h,再用0-3℃冰鹽水淬火至130-160℃;然后用拉絲機(jī)將銅合金桿拉制成銅合金單線;?
(3)將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理:先以100-120℃/h速率升溫至220-260℃,保溫3-6h,再以80-100℃/h速率升溫至420-440℃,保溫1-2h;然后以220-240℃/h速率迅速降溫至150-170℃后放入0-5℃冰水中迅速降至50℃以下;然后取出銅合金線材以40-50℃/h速率升溫至80-90℃,保溫10-15h,再以60-70℃/h速率升溫至210-230℃,保溫4-8h,空冷至室溫后再以70-80℃/h速率升溫至160-180℃,保溫5-10h,再以50-60℃/h速率降溫至80-90℃,保溫10-15h,隨爐空冷至室溫即可。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)線束用高導(dǎo)熱銅合金線的制備方法,其特征在于,所述覆蓋劑由以下重量份的原料:玻璃粉5-10、石灰石10-15、鉀長(zhǎng)石8-12、橄欖石4-8、硼泥12-16、火山灰5-10、椰殼炭9-13、納米氮化鋁3-6,經(jīng)混合,烘干,粉碎,過(guò)150-250目篩即可。?
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)線束用高導(dǎo)熱銅合金線的制備方法,其特征在于,所述精煉劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:海泡石3-5、螢石1-2、蒙脫石2-3、碳酸鈉3-4、氟硅酸鈉4-6、二硼化釩2-2.5、剛玉粉1-2、樹(shù)木灰燼?2-3、納米氮化硅1.5-2.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540℃下煅燒3-5h,取出粉碎過(guò)200-300目篩;加水打漿制成40-50%的漿液,然后加濃度為10-15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液pH=4.5-5.5,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性,噴霧干燥得粉末,再加入其余原料,1000-1500rpm高速攪拌5-10min,烘干,粉碎,過(guò)300-400目篩即可。?
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