[發明專利]不開坡口不清根I型全熔透焊縫鋼構件的方法

無效

• 申請號: 201410245682.2
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104057176A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 何志濤;張發榮;姜殿忠;程登;闕子雄;陳輝;張林
• 申請（專利權）人: 湖北精工鋼結構有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及一種不開坡口不清根I型全熔透焊縫鋼構件的方法，主要是針對鋼結構行業中板厚t≤20mm鋼板構件對接焊的操作，屬于焊接加工技術領域。

背景技術

目前，我國鋼結構產業正處于快速發展階段，各地都在大規模建造以鋼結構為主體框架的工業廠房、倉庫、飛機場、火車站、體育場、高層商用樓等建筑。鋼結構以造型美觀、自重輕、抗震性能好、現場施工周期快、施工條件簡單等優點贏得了廣大的市場。在這樣的大形勢下，各家鋼結構企業也展開了激烈的競爭，提高產品生產效率，加強產品質量，降低生產成本，增強產品技術先進性等方面是各家企業著重發展的方向。

研究數據表明，在大型鋼結構企業中，板厚t≤20mm的鋼板構件使用最為廣泛，約占總使用量的60％，在某些輕鋼結構廠房、非高層商用建筑中，板厚t≤20mm鋼板構件的使用量更是占到工程總使用量的80％～90％。由于鋼結構構件設計長度通常不會與鋼板軋制長度一致，因此鋼板到廠后大部分均需要進行拼接操作。而在傳統拼接操作中，需要經過開坡口、打磨、焊接、翻面、清根、二次焊接等數道工序，非常耗時，且碳弧氣刨清根時會產生巨大的噪音污染及大量的有毒粉塵，使操作工勞動環境惡化且污染環境。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處，而提供一種不開坡口不清根I型全熔透焊縫鋼構件的方法。它改善了板厚t≤20mm的鋼板構件制作周期較長、成本較高等問題。以不開坡口不清根采用I型坡口SAW雙面焊接，提供一種高效率加工、質量優異、操作簡單、制作成本低廉的鋼構件。

本發明的目的是通過如下措施來達到的：不開坡口不清根I型全熔透焊縫鋼構件的方法，其特征在于焊縫鋼構件包括四塊引弧板、兩塊鋼板；所述的兩塊鋼板之間的間隙為焊道，所述的四塊引弧板分為兩組，并分別位于兩塊鋼板的前后兩端，所述的兩組引弧板之間的間隙坡口與兩塊鋼板之間的焊道坡口一致；

所述的全熔透焊縫鋼構件的方法為：①鋼板的厚度t≤20mm，用引弧板將鋼板用坡口對坡口固定，且固定點焊應在鋼板側面與引弧板側面交接的部位，鋼板上的焊道裝配間隙為0-1mm；在裝配前，打磨焊道及焊道兩側30mm范圍內的油污、雜質、鐵銹；

②鋼板構件在裝配時采用I型坡口，鋼板構件裝配時不允許有錯邊；

③焊接前首先將兩塊鋼板組裝成鋼板構件，使其形成焊道，焊接前調整槍頭，使焊絲對準焊道正中間，并沿著軌道預走一次；其次將焊劑倒在焊道上使焊道完全覆蓋，最后開始焊接，焊接時焊絲須始終對準焊道正中部位，避免出現偏焊；

④先進行正面焊縫的焊接，正面焊縫焊接時電流為650A，使焊縫熔深更深，更容易焊透；正面焊接完畢后將鋼板翻面，焊縫焊接時電流應比正面大50～80A，進行反面焊縫的焊接，反面焊縫的焊接步驟同焊縫焊接的步驟一樣，待反面焊縫焊接完成后敲掉焊接熔渣(33)。

注意事項：在鋼構件焊接操作前，合理選擇與母材匹配的焊絲、焊劑。埋弧自動焊焊絲的各項性能指標應符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)的各項規定；焊劑應符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-2003)標準的有關規定，且焊劑在使用前按要求進行烘干保溫處理。

鋼板構件對接端面必須保證平直、無圓角、無碰傷、無較深割痕等缺陷。對接前，用砂輪機清除坡口端面及焊縫附近30mm范圍內的鐵銹、油污等雜物，避免此類雜質影響焊接質量。鋼板拼接時，兩鋼板厚度方向應齊平，避免錯邊。按規范要求加設引弧板，且引弧板材質及厚度與母材一致。將小車埋弧焊軌道架設在與鋼板對接焊縫平行的平直面上，且將小車在軌道上調試至平穩行駛不出現抖動，焊槍行駛軌跡與焊道一致，避免出現偏焊。

選擇合理的焊接參數，正面焊接時，電流宜稍大，使熔深更大，鋼板構件焊縫更容易焊透；正面焊完后將鋼板翻面進行反面的焊接，反面焊接電流不宜過大，否則容易燒穿母材，出現缺陷。

有益效果：

本發明具有的諸多有益效果，通過以下新舊工藝流程的表格進行說明：

附圖說明

圖1是本發明實施例中鋼板裝配圖。

圖2是本發明實施例中鋼板對接坡口示意圖。

圖3是本發明實施例中埋弧焊焊接示意圖。

圖4是本發明實施例中焊縫成型示意圖。

圖中引弧板11，鋼板12，焊道13，焊絲31，焊劑32，焊接熔渣33，正面焊縫34，反面焊縫35。

具體實施方式