[發(fā)明專利]加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410245101.5 | 申請日: | 2014-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN104029350A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張歡慶 | 申請(專利權(quán))人: | 臺州市黃巖煒大塑料機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/33 | 分類號: | B29C45/33;B29K23/00;B29L23/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318020 浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加工 pp 擴(kuò)口管件 模具 氣體 輔助 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu),屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)
由PP材料制成的塑料擴(kuò)口管件,在型芯抽芯時,傳統(tǒng)做法是在產(chǎn)品兩頭都做抽芯機(jī)構(gòu)達(dá)到抽芯平衡,但缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率慢,模具體積大,所用注塑機(jī)也增大,成本高。為了縮小模具體積,使模具適合中小型注塑機(jī)生產(chǎn),目前,在擴(kuò)口管件型芯抽芯時,一般采用單邊抽芯結(jié)構(gòu)。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于PP材料柔性大,包覆力強(qiáng),單邊抽芯時摩擦力大,容易使管件的擴(kuò)口部位拉白和拉傷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至報廢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種在型芯抽芯時,采用單邊抽芯加氣輔結(jié)構(gòu),減少型芯與產(chǎn)品(特別是擴(kuò)口部位)摩擦,使產(chǎn)品不易拉傷,保證質(zhì)量,提高成品率的加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括設(shè)置在模具抽芯滑塊上的型芯,型芯外有注塑成型的PP擴(kuò)口管件,型芯的頭部安裝堵頭,其特征在于所述的型芯中制有進(jìn)氣孔,型芯與堵頭之間安裝澆口鑲塊,澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口,堵頭中設(shè)置潛伏流道,澆口鑲塊與型芯之間設(shè)置進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙,進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙與進(jìn)氣孔相連通。
本發(fā)明公開了一種加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu),主要特點(diǎn)是在型芯中設(shè)置進(jìn)氣孔,型芯的頭部設(shè)置澆口鑲塊,并且澆口鑲塊與型芯之間設(shè)置進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙,抽芯時,由動力帶動抽芯滑塊滑動,抽芯滑塊帶動型芯抽芯,同時,高壓氣從進(jìn)氣孔中吹進(jìn),氣順著進(jìn)氣孔、進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙吹入將擴(kuò)口管件與型芯氣分離,減輕PP擴(kuò)口管件的包覆力,使型芯與產(chǎn)品產(chǎn)生極小的摩擦,從而使產(chǎn)品不拉白、不拉傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高成品率,降低浪費(fèi),節(jié)省成本。
本發(fā)明的加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu),所述的進(jìn)氣槽的寬K可以為0.3-0.5mm,利于氣進(jìn)入。所述的進(jìn)氣間隙的間距L可以為0.01-0.02mm,不影響產(chǎn)品注塑。所述的澆口鑲塊中安裝防旋轉(zhuǎn)定位銷,防止?jié)部阼倝K轉(zhuǎn)動。所述的堵頭經(jīng)螺釘安裝在型芯頭部,安裝牢固。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的PP擴(kuò)口管件模具結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的A-A向截面示意圖;
圖3是圖1的B處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種加工PP擴(kuò)口管件模具的氣體輔助抽芯機(jī)構(gòu),如圖1-圖3所示,包括設(shè)置在模具抽芯滑塊1上的型芯2,型芯外有注塑成型的PP擴(kuò)口管件3,型芯2的頭部安裝堵頭4,所述的型芯2中制有進(jìn)氣孔6,型芯2與堵頭4之間安裝澆口鑲塊5,澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口11,堵頭4中設(shè)置潛伏流道12,澆口鑲塊5與型芯2之間設(shè)置進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8,進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8與進(jìn)氣孔6相連通。本方案的主要特點(diǎn)是在型芯2中設(shè)置進(jìn)氣孔6,型芯2的頭部設(shè)置澆口鑲塊5,并且澆口鑲塊5與型芯2之間設(shè)置進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8,抽芯時,由動力帶動抽芯滑塊1滑動,抽芯滑塊1帶動型芯2抽芯,同時,高壓氣從進(jìn)氣孔6中吹進(jìn),氣順著進(jìn)氣孔、進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙吹入將擴(kuò)口管件3與型芯氣分離,減輕PP擴(kuò)口管件的包覆力,使型芯與產(chǎn)品產(chǎn)生極小的摩擦,從而使產(chǎn)品不拉白、不拉傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高成品率,降低浪費(fèi),節(jié)省成本。所述的進(jìn)氣槽7的寬K可以為0.3-0.5mm,利于氣進(jìn)入。所述的進(jìn)氣間隙8的間距L可以為0.01-0.02mm,不影響產(chǎn)品注塑。所述的澆口鑲塊5中安裝防旋轉(zhuǎn)定位銷9,防止?jié)部阼倝K轉(zhuǎn)動。所述的堵頭4經(jīng)螺釘10安裝在型芯2頭部,安裝牢固。
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