[發(fā)明專利]從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法

無效

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• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104046803A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬忠誠;趙孟珊;李景峰;康瑋明;袁鳳艷;張寶劍;張東;孟慶偉;李韌;張春生;劉丹丹;侯俊杰;王學(xué)哲;池丕華;商雅文;王法春
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司;吉林昊融技術(shù)開發(fā)有限公司;吉林省冶金研究院
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/26
• 代理公司: 長春市吉利專利事務(wù)所 22206
• 代理人: 李曉莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稀土金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及到一種從含鈧物料礦漿中萃取回收鈧的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的濕法冶金過程，在從礦石或精礦里提取金屬時,通常總會有一個耗資巨大的固液分離工序。即采用一整套的過濾或濃密等設(shè)備進(jìn)行固液分離操作，經(jīng)過固液分離工序后再進(jìn)入到萃取工序。

鈧屬于稀土金屬，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中是通過將鈧從礦石中浸出，使之溶解后進(jìn)入到溶液當(dāng)中。首先在進(jìn)入到萃取工序之前，需要將含鈧的浸出液與大量的浸出渣分離；其次在固液分離工序后才能對含鈧的浸出液進(jìn)行萃取工藝操作；最后還需要處理廢渣和廢水。本領(lǐng)域中從含鈧物料礦漿中萃取回收鈧的方法有很多種，其中溶劑萃取法是主要的方法手段之一。其回收金屬鈧的常規(guī)做法為溶劑萃取法。該溶劑萃取法需要進(jìn)行浸出后礦漿的過濾單元操作，過濾后的溶液再進(jìn)行萃取操作，過濾單元操作費時復(fù)雜會產(chǎn)生大量的余渣，因此還要有余渣的洗滌作業(yè)。綜上所述常規(guī)溶劑萃取法不僅費時多、耗資大、效率低，還會嚴(yán)重的影響金屬鈧的回收率。

現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新的金屬鈧的回收方法，其可以繞開那個耗資巨大的固液分離工序，不需要進(jìn)行過濾或濃密等操作，直接進(jìn)行萃取工藝來回收金屬鈧的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：提供一種浸出后礦漿不需進(jìn)行固液分離如過濾或濃密等操作，從而直接進(jìn)行萃取工藝回收金屬鈧的方法。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，其特征在于：

包括以下步驟

步驟一、將含鈧100g/t～10000g/t的含鈧物料破碎、研磨，其中粒度小于0.05mm的顆粒占總顆粒的70％～100％，將破碎、研磨完畢的含鈧物料與2倍～5倍的水混合制成礦漿；

步驟二、將步驟一中制成的礦漿利用礦漿泵泵入浸出反應(yīng)槽中，向浸出反應(yīng)槽中加入硫酸進(jìn)行酸浸出，其中硫酸的游離酸濃度為20g/l～200g/l,浸出溶液的液固比為1:3～1:15，浸出溫度為20℃～99℃，浸出時間為1小時～5小時；

步驟三、將步驟二浸出后的礦漿利用礦漿泵直接泵入高位槽，通過流量計控制礦漿的流量流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；

貧有機(jī)相通過流量計計量后由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，并自下而上與脈沖篩板塔頂部礦漿接觸進(jìn)行逆流礦漿萃取；

逆流萃取完畢后的負(fù)載有機(jī)相由脈沖篩板塔的塔頂溢出，將溢出的負(fù)載有機(jī)相送洗滌、反萃、再生處理后循環(huán)使用；

萃取完畢后的礦漿經(jīng)脈沖篩板塔底部自動控制的排料系統(tǒng)流出，流出的礦漿送濃密機(jī)處理并回收礦漿中夾帶的有機(jī)相，回收完畢有機(jī)相后的底流礦漿經(jīng)中和處理后達(dá)標(biāo)排放；

步驟四、步驟三中反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產(chǎn)品，其中氧化鈧產(chǎn)品的純度為99％，鈧萃取回收率≥99％。

所述的步驟二中向浸出反應(yīng)槽中加入鹽酸或硝酸進(jìn)行酸浸出。

所述的步驟三中由塔底進(jìn)入塔內(nèi)的貧有機(jī)相，其為從脈沖篩板塔頂溢出的負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過洗滌、反萃、再生酸化處理后循環(huán)使用的貧有機(jī)相。

所述的步驟三中萃取劑為P204、P507、CY272常規(guī)鈧萃取劑，采用260號溶劑油為稀釋劑，萃取劑的體積比為1％～50％，萃取溫度為20℃～55℃，萃取時間為5分鐘～50分鐘，總萃取級數(shù)為1級～10級，其中相比O/A為1/(1～10)。

所述的步驟三中底流礦漿通過中和反應(yīng)處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：本發(fā)明是采用一種浸出后礦漿不需要進(jìn)行固液分離工序，即不必進(jìn)行過濾或濃密等現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中常規(guī)的操作，可以直接進(jìn)行萃取工藝回收金屬鈧的方法。

本發(fā)明1、工藝簡單、系統(tǒng)緊湊、廠房占地面積少；2、節(jié)省了固液分離如過濾操作費用10％-20％，節(jié)省了固液分離如過濾設(shè)備投資費用15％-30％；3、使鈧得到有效提取，回收率提高5％以上，生產(chǎn)成本降低，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明

實施例1

1、一種從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，包括以下步驟：

a、將含鈧物料(含鈧150g/t)破碎、磨細(xì)至粒度小于0.05mm占95％；