[發(fā)明專利]環(huán)氧瀝青混凝土橋面的施工方法

有效

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• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN103981813A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 步向義;王玉杰;苑大超;喻福濤
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;步向義
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01C7/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)氧瀝青混凝土橋面的施工方法，所述環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝在鋼橋面板(1)上，包括由下而上依次鋪設的防水粘結層(2)、下層環(huán)氧瀝青混凝土(3)、混凝土粘合層(4)和上層環(huán)氧瀝青混凝土(5)，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：

步驟一、鋼橋面板的清理

將鋼橋面板上的塵埃、顆粒和油污去除，并將表面凸出的焊疤、銹跡用打磨機打磨平整；將整個表面清掃干凈并干燥以后，在鋼橋面板上噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，施工溫度為20-35℃，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.15-0.2千克；在第一次噴涂完成后間隔24小時噴涂第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的噴涂量為每平米0.1-0.15千克，在底漆實干形成漆膜以后涂刷防水粘結層；

步驟二、防水粘結層的涂刷

采用環(huán)氧瀝青防水粘結層，所述環(huán)氧瀝青防水粘結層由瀝青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅按照質量比為100∶250-270∶25-30∶15-18∶10-12混合制成；制備方法為：首先將環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇混合并加熱到90±2℃，然后倒入熔融瀝青并加入二氧化硅后攪拌均勻形成；

所述環(huán)氧瀝青防水粘結層通過一遍涂刷完成，涂刷施工時混合材料的溫度不低于70℃，涂刷量為每平米1.76±0.05千克。

步驟三、下層環(huán)氧瀝青混凝土的攤鋪

所述下層環(huán)氧瀝青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質量比為1∶3.4-4.6∶63-80∶1.5-2.2混合制成；其中，A組分由質量比為100∶16-20∶8-10∶5-8的環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐組成；B組分由質量比為100∶3-4∶0.3-0.5的SBS改性瀝青、催化劑和著色劑組成；骨料包括玄武巖顆粒和礦粉，兩者的質量比為100∶30-40，玄武巖顆粒的粒徑為1.5-9.0mm；所述固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑；所述下層環(huán)氧瀝青混凝土的出料溫度保持在120±2℃；

所述下層環(huán)氧瀝青混凝土使用攤鋪機進行攤鋪并使用碾壓機壓實，攤鋪的速度為4-4.8米/分、厚度為36-40mm；攤鋪完后，使用碾壓機進行兩次碾壓，首次碾壓完成時，下層環(huán)氧瀝青混凝土攤鋪層的溫度不低于92℃，在攤鋪層的溫度不低于70℃之前，完成二次碾壓；

步驟四、混凝土結合層的施工

所述混凝土結合層由質量比為1∶2-2.5的環(huán)氧樹脂和瀝青形成，制備方法為：將環(huán)氧樹脂加熱至80℃、將瀝青加熱至160℃以后混合均勻而成，所述混凝土結合層的厚度為2-3mm；

步驟五、上層環(huán)氧瀝青混凝土的攤鋪

所述上層環(huán)氧瀝青混凝土的攤鋪厚度為18-20mm，所述上層環(huán)氧瀝青混凝土與所述下層環(huán)氧瀝青混凝土的組分以及施工方法完全相同；

步驟六、養(yǎng)護

在所述上層環(huán)氧瀝青混凝土攤鋪并碾壓完畢以后，自然養(yǎng)護30天。

2.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.18千克，第二遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.12千克。

3.根據權利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述環(huán)氧瀝青防水粘結層中瀝青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅的質量比為100∶265∶27∶16∶12。

4.根據權利要求1或2或3所述的施工方法，其特征在于，所述A組分中環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐的質量比為100∶18∶10∶6，所述B組分中SBS改性瀝青、催化劑和著色劑的質量比為100∶3.6∶0.5。

5.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀或聚酰胺，所述著色劑為粒徑75-85微米的炭黑。

6.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述固化劑為脂肪二胺、多胺、芳香族多胺或雙氰雙胺。

7.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述下層環(huán)氧瀝青混凝土和所述上層環(huán)氧瀝青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質量比為1∶4.2∶67∶2組成。

8.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述下層環(huán)氧瀝青混凝土和所述上層環(huán)氧瀝青混凝土的制備方法為：將A組分、B組分和骨料分別加熱到71℃、167℃、130℃，然后將其混合在反應釜中，并加入固化劑攪拌均勻而成。