[發明專利]一種混雜纖維混凝土的制備方法

有效

• 申請號: 201410244658.7
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN103979899A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 步向義;王玉杰;苑大超;喻福濤
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;步向義
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B16/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種混雜纖維混凝土的制備方法，其特征在于，所述混雜纖維混凝土的原料由質量比為1∶0.09-0.12∶0.5-0.6∶0.3-0.4∶2.3-2.5∶0.02-0.03∶0.02-0.03∶0.012-0.013的硅酸鹽水泥、混雜纖維、石灰、石膏、火山灰、減水劑、增稠劑和早強劑組成，水灰比為0.25-0.32；其中，所述混雜纖維由質量比為0.04-0.05∶0.03-0.04∶0.01-0.02∶0.01的稻草纖維、石棉纖維、黃麻纖維、粘膠纖維組成；所述減水劑的原料由馬來酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亞胺、過硫酸銨組成，各組分的質量比為1∶0.8-1.2∶2.2-2.5∶1.3-1.5∶0.7-0.9∶0.1-0.13；所述早強劑由氯化鎂、亞硫酸鈉、乙二醇、脫硫石膏、二氧化硅、膨潤土和芒硝按照質量比為1∶2.05-2.15∶0.12-0.14∶0.51-0.52∶0.05-0.07∶0.04-0.055∶0.9-0.95混合而成；

所述混雜纖維混凝土的制備方法包括以下步驟：

一、混雜纖維的準備

將稻草纖維和黃麻纖維放入質量分數為9％的脲醛樹脂水溶液浸泡30-40分鐘，取出瀝干水分以后，再重復兩次；

將石棉纖維放入質量分數為13％、溫度為40℃的氫氧化鉀溶液中浸泡10分鐘，取出瀝干水分；

二、減水劑的制備

將烯乙醇聚醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚和酰亞胺投入帶有攪拌片、冷凝管和溫度計的三頸燒瓶中，配成質量分數為24％的去離子水混合溶液，升溫到75-78℃至全部溶解；

將由馬來酸酐和丙烯酸溶于去離子水制成的質量分數為6％的溶液也倒入燒瓶中，并將溫度調整至62-64℃后加入過硫酸銨；

保溫2-3小時后加入質量分數為30％的氫氧化鉀溶液中和至中性；

三、混凝土的攪拌

在攪拌器中將硅酸鹽水泥、石灰、石膏和火山灰干拌均勻，按照水灰比為0.25-0.32的比例加入水并接著攪拌10分鐘；

將稻草纖維和黃麻纖維預熱到60℃，加入攪拌器中，攪拌3-5分鐘；

將石棉纖維和粘膠纖維預熱到60℃，加入攪拌器中，接著攪拌3-5分鐘；

四、減水劑、早強劑和增稠劑的加入

在混凝土中加入所述減水劑、所述早強劑和聚丙烯酰胺增稠劑，攪拌20-25分鐘至混合均勻。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述混雜纖維混凝土中，硅酸鹽水泥、稻草纖維、石棉纖維、黃麻纖維、粘膠纖維、石灰、石膏、火山灰、減水劑、增稠劑和早強劑的質量比為1∶0.04∶0.04∶0.02∶0.01∶0.52∶0.38∶2.41∶0.03∶0.02∶0.012，水灰比為0.27。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述稻草纖維的長度為2-3cm、寬度為1.5-2mm。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，在所述減水劑中，馬來酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亞胺、過硫酸銨的質量配比為1∶0.9∶2.5∶1.5∶0.9∶0.12。

5.根據權利要求1或2或3所述的制備方法，其特征在于，所述早強劑中的氯化鎂、亞硫酸鈉、乙二醇、脫硫石膏、二氧化硅、膨潤土和芒硝的質量比為1∶2.1∶0.13∶0.52∶0.07∶0.05∶0.92。