[發(fā)明專利]一種用于通道式感應(yīng)加熱中間包的新型通道

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• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104028737A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷洪;代傳民
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01;B22D11/10
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 崔蘭蒔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于通道式感應(yīng)加熱中間包的新型通道。

背景技術(shù)：

在連鑄過程中,中間包不同程度地存在熱損失，特別是在連鑄開澆、鋼包更換和澆鑄末期等時(shí)期，不可避免地引起較大的溫降。因此尋求外部熱源補(bǔ)償中間包鋼水的溫降、精確地控制最佳過熱度、穩(wěn)定進(jìn)入結(jié)晶器鋼水溫度已引起人們的高度重視。

近年來，隨著中間包冶金技術(shù)的發(fā)展，等離子體加熱和通道式感應(yīng)加熱逐步成為研究重點(diǎn)。等離子體加熱技術(shù)具有起弧難、噪音大、所產(chǎn)生的輻射對弱電系統(tǒng)有較大影響等缺點(diǎn)，因此國內(nèi)外多家鋼廠已經(jīng)停用或者棄用該設(shè)備。

與等離子體加熱相比，通道式感應(yīng)加熱技術(shù)具有加熱效率高、無污染、操作簡單、利于中間包內(nèi)鋼水夾雜物上浮、加熱均勻以及工作環(huán)境安全系數(shù)較高等優(yōu)點(diǎn)，原有的通道式感應(yīng)加熱中間包按照通道個(gè)數(shù)一般可分為單通道、雙通道和三通道感應(yīng)加熱中間包。但是，無論采用單通道、雙通道還是三通道，通道式感應(yīng)加熱中間包的使用必將對鋼廠原有中間包進(jìn)行顛覆性的改造或棄用，成本巨大，且加熱效果較差。

發(fā)明內(nèi)容：

為解決現(xiàn)有通道式感應(yīng)加熱技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種易于在原有中間包基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的、加熱效率高的用于通道式感應(yīng)加熱中間包的新型通道。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于通道式感應(yīng)加熱中間包的新型通道，包括：湍流控制器、加熱通道和加熱裝置；

所述湍流控制器側(cè)面設(shè)置有開口，開口連接至加熱通道的一端，加熱通道的另一端連接至中間包，所述加熱裝置設(shè)置在加熱通道外。

所述加熱通道呈“U”型。

所述加熱裝置為電磁加熱裝置，包括鐵芯和線圈，所述鐵芯為環(huán)形，套裝在加熱通道上，所述線圈套裝在鐵芯上。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的通道易于對原有中間包進(jìn)行改造，不影響原有中間包尺寸并保持長水口與中間包出水口的位置不變，且不受中間包原有結(jié)構(gòu)的限制，不影響原有中間包內(nèi)控流裝置的使用；本發(fā)明的通道長度比現(xiàn)有中間包的通道長度長，夾雜物在鋼液的加熱過程中更容易被吸附聚集在通道內(nèi)壁上，且加熱鋼水效率更高。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-中間包，2-出水口，3-長水口，4-鐵芯，5-線圈，6-加熱通道，7-湍流控制器。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種用于通道式感應(yīng)加熱中間包的新型通道，包括湍流控制器7、加熱通道6和加熱裝置；

所述湍流控制器7側(cè)面設(shè)置有開口，開口連接至加熱通道6的一端，加熱通道6呈“U”型，另一端連接至中間包1，所述加熱裝置設(shè)置在加熱通道6外。

所述加熱裝置為電磁加熱裝置，包括鐵芯4和線圈5，所述鐵芯4為環(huán)形，套裝在加熱通道6上，所述線圈5套裝在鐵芯4上，線圈5連接在高頻交流電源上。

使用時(shí)，將本發(fā)明的湍流控制器7設(shè)置在長水口3的下方，鋼水自鋼爐內(nèi)從長水口3流下，到達(dá)湍流控制器7時(shí)，其重力勢能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，將會從湍流控制器7的開口處流入加熱通道6，在加熱通道外設(shè)置有線圈5和鐵芯4，當(dāng)需要對鋼水溫度進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，對線圈5通入高頻交流電，鋼水內(nèi)會產(chǎn)生感應(yīng)電流使其溫度上升，同時(shí)在鋼水流過加熱通道6的過程中，也會實(shí)現(xiàn)除雜過程。溫度控制過程可以在現(xiàn)場通過人工測溫并控制線圈內(nèi)通入的電流來實(shí)現(xiàn)，也可以通過自動(dòng)控制設(shè)備控制來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過加溫的鋼水流入中間包1，并通過出水口2流入結(jié)晶器，最終實(shí)現(xiàn)鋼水的凝固成型。