[發(fā)明專利]一種固體碳源及其制備方法和應用

有效

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• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104003520A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 裴廷權;李文生;黃雪森;李健馳;黃金秀;常金增;周洪昌;周崗泉
• 申請（專利權）人: 深圳合續(xù)環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F9/14
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 任哲夫

1.一種固體碳源，其特征在于，由以下物質(zhì)中的至少三種按任意比例混合后經(jīng)制粒及燒制工藝制成：稻殼粉末、玉米芯粉末、秸稈粉末、稻草粉末和米糠；所述稻殼粉末、玉米芯粉末、秸稈粉末、稻草粉末和米糠的粒度均為200-300目。

2.根據(jù)權利要求1所述的固體碳源，其特征在于，由以下重量份額的物質(zhì)制成：秸稈粉末6-8份，米糠3-5份，稻草粉末1份。

3.根據(jù)權利要求2所述的固體碳源，其特征在于，由以下重量份額的物質(zhì)制成：秸稈粉末6份，米糠3份，稻草粉末1份。

4.根據(jù)權利要求3所述的固體碳源，其特征在于，所述固體碳源的粒度為10-15mm。

5.一種如權利要求1所述固體碳源的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、分別稱取用于制作固體碳源的各物質(zhì)和水并混合均勻，所述水的質(zhì)量為各物質(zhì)總質(zhì)量的35-45％，得混合物；

S2、將混合物送入造粒機中造粒并初步干燥，得料球；干燥溫度為70-80℃，干燥時間為50-70min；

S3、將料球放入105-110℃的烤箱中，烘烤1.5-2.5h，得生料球；

S4、將生料球置于300-500℃的旋轉(zhuǎn)窯中預熱30min，然后將旋轉(zhuǎn)窯的溫度逐漸升至1100-1200℃，升溫速度為20-35℃；接著停止對旋轉(zhuǎn)窯加熱，待旋轉(zhuǎn)窯的溫度降至1000℃時將顆粒取出并自然冷卻至常溫，得固體碳源。

6.一種應用如權利要求1所述固體碳源的污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

污水經(jīng)過格柵后匯入調(diào)節(jié)池中進行均質(zhì)均量，然后通過提升泵將污水匯入預脫硝池中進行初步脫硝處理；接著污水依次流經(jīng)厭氧池、缺氧池和好氧池中分別進行釋磷處理、硝化處理、反硝化和好氧吸磷處理；再接著污水進入沉淀池中，污水中的污泥沉淀至沉淀池的下層并通過污泥排放口進入污泥池中；沉淀池中的上層液體流入消毒池中進行消毒后排放；

所述缺氧池中放置有固體碳源，所述固體碳源相對污水處理量的用量為0.7-0.9g/m³。

7.根據(jù)權利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，所述好氧池中的污水每隔1h回流一次至缺氧池中，所述污水回流時間為20min，所述好氧池中污水的進水量與回流量的體積之比為1:1-3。

8.根據(jù)權利要求7所述的污水處理方法，其特征在于，所述污泥池中的污泥每隔10min回流一次至調(diào)節(jié)池中，所述污泥回流時間為2min，所述污泥池中污泥的流入量與回流量的體積之比為1:0.7-1。

9.根據(jù)權利要求8所述的污水處理方法，其特征在于，所述污泥池的污泥出口高于調(diào)節(jié)池的污泥進口。

10.根據(jù)權利要求9所述的污水處理方法，其特征在于，所述污水在預脫硝池、厭氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池中的總停留的時間為2-5h。