[發明專利]纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法有效
| 申請號: | 201410244025.6 | 申請日: | 2014-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN103980531A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 劉宇艷;王永臻;劉振國;馬濤;吳松全 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C08J9/40 | 分類號: | C08J9/40;C08J9/36;C08J9/28;C09K3/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纖維素 凝膠 氨基 甲酸 烷基 酯類凝油劑 復合 溢油 治理 材料 制備 方法 | ||
1.一種纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述方法具體操作步驟如下:
(1)纖維素氣凝膠的制備;
(2)超疏水纖維素氣凝膠的制備;
(3)制備氨基甲酸烷基酯類凝油劑:以1mol的甲苯-2,4-二異氰酸酯和2~2.2mol的C4~C22的脂肪醇為原料,將兩者加入到100~200mL有機溶劑中攪拌混合均勻,在40~60℃的條件下攪拌反應;反應結束后,除去溶劑,趁熱將濃縮液倒入玻璃平皿中,于120~140℃下真空干燥,冷卻、粉碎即可得到氨基甲酸烷基酯類凝油劑;
(4)纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合材料的制備:將步驟三中制備的凝油劑溶于有機溶劑中充分攪拌得到均相溶液;將步驟二中制備的纖維素氣凝膠加入到此溶液中浸漬0.5~3d,然后將有機溶劑干燥除去即可。
2.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于采用冷凍干燥法制備纖維素氣凝膠,具體步驟如下:以纖維素為原料,將其在水中用高壓均質機將纖維勻質化,然后在15~50℃進行凝膠,制備納米纖維素水凝膠;然后將此水凝膠在-5~-10℃低溫冰箱中過夜預凍,置于冷凍干燥機中-30~-50℃下充分冷凍干燥12~48h,即可制得低密度、高孔隙率的纖維素氣凝膠。
3.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述超疏水纖維素氣凝膠的制備方法為:采用原子層沉積法在100~200℃之間在纖維素氣凝膠表面沉積一層無機涂層,沉積厚度10nm~10μm,使得氣凝膠具有超疏水、親油性能。
4.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述無機涂層為TiO2或SiO2。
5.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述脂肪醇為正丁醇、正己醇、環己醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、十一醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十二醇中的一種或幾種的混合物。
6.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述有機溶劑為氯仿和/或丙酮。
7.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述均相溶液中,凝油劑的濃度為10~30wt%。
8.根據權利要求1所述的纖維素氣凝膠-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復合溢油治理材料的制備方法,其特征在于所述纖維素氣凝膠的加入量為浸漬液的10~50wt%。
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