[發明專利]一種玻纖氈與玻纖網疊合的砂漿底胎

無效

• 申請號: 201410244002.5
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN103982022A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 黃承好;鐘勤
• 申請（專利權）人: 廣西啟利新材料科技股份有限公司
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;B32B13/04;B32B17/02;B32B17/06;C04B28/00;C04B14/06
• 代理公司: 北海市海城區佳旺專利代理事務所(普通合伙) 45115
• 代理人: 黃建中

技術領域

?本發明涉及一種玻纖氈與玻纖網疊合的砂漿底胎，屬于建筑裝飾新材料領域。

背景技術

目前，建筑外墻裝飾材料主要有：外墻涂料、外墻面磚、石材、玻璃幕墻等。外墻涂料裝飾性好，可以表現極大的色彩自由度，色彩感強，基本無重量，但涂料易臟，易褪色，施工受溫度環境的影響較大。外墻面磚光澤好，耐擦洗，不易顯舊狀，但自重大，易松動脫落，存在安全隱患；易出現外墻滲水，不易維修，縫寬和縫深是一個解決不了的問題，且目前施工成本極高；石材美觀、耐久、易清洗，缺點是具有放射性，造價較高；玻璃幕墻主要有明框幕墻、隱框幕墻、點式幕墻、拉索幕墻等結構形式，室內視野通透，室外簡潔明快，缺點是會產生光污染、建筑能耗高、造價高。如何解決現行建筑外墻裝飾材料的存在的各種問題是行業內研究的重要方向，其中，新型建筑外墻裝飾板是技術人員研究的重點。現有的外墻裝飾板普遍使用水泥或金屬制成，自重較大，而且施工難度大，易空鼓等，因此技術人員在水泥和金屬之外另外尋找各種新型材料作為替代物，例如利用玻璃纖維制備的玻纖氈與玻纖網就是其中的一個方向。

發明內容

?本發明的目的是提供一種玻纖氈與玻纖網疊合的砂漿底胎，利用玻纖氈和玻纖網為增強材料，用復合漿料復合而成的底胎，具有柔軟、輕簿、抗裂、抗折、抗老化、節能、環保、生產成本低廉等優點，克服了現有外墻裝飾板材的自重大、施工難、造價高等缺陷。

上述發明目的的實現是通過以下技術方案解決的：

采取上述措施的本發明，一種玻纖氈與玻纖網疊合的砂漿底胎，主要通過下述方法制備而成：

（1）將組成復合漿料的原料按照比例混合，攪拌均勻，得到復合漿料備用；

（2）將一張玻纖氈與一張同樣規格大小的玻纖網疊合，涂抹復合漿料并刮平，使漿料包覆整個玻纖氈及玻纖網，保持底胎厚度在1.0-2.5mm；

（3）將制得的底胎進行烘干，即可得到完整的砂漿底胎；

所述的復合漿料主要由下述重量份原料組成：乳液5-15份、石英粉60-80份、水泥10-15份、分散劑1-2份、黑料0.2-0.8份、水3-15份；

????所述的玻纖氈是指用短切玻璃纖維隨機無定向均勻平鋪，然后用粘結劑粘合在一起而制成的片狀氈片；

????所述的玻纖網是指主要以中堿或無堿玻璃纖維紗織造，經耐堿高分子乳液涂覆的玻纖網格布產品；

所述乳液為低溫彈性VAE乳液；

所述石英粉為80-200目潔凈石英粉；

所述水泥為標號325號或425號的市售硅酸鹽水泥；

所述分散劑為水性建筑涂料常用的試劑；

所述的黑料為水性建筑涂料常用的試劑中的早強劑、保水劑、消泡劑。

采取上述措施的本發明，將玻纖氈與玻纖網疊合，用以乳液、水泥、石英粉、分散劑、早強劑、保水劑、消泡劑、水配成的復合漿料包覆制成砂漿底胎。玻璃纖維網格布是以玻璃纖維機織物為基材，經高分子抗乳液浸泡涂層。從而具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力。玻纖氈是指由玻璃纖維單絲交織成網狀，用樹脂黏結劑固化而成的無紡織物，其主要特性是：表面平整，尺寸穩定性好，均勻性好，熱強度好，防霉。本發明以玻纖網為骨骼，將玻纖氈覆蓋在玻纖網上，利用復合漿料將二者黏合包覆，制得的砂漿底胎綜合了上述三種物料的優點，柔軟、輕簿、抗裂、抗折、綠色環保、導熱系數低、防火性能好、不易收縮變形、生產成本低廉。

具體實施方式

實施例1

（1）將VAE乳液5份、石英粉80份、425號水泥10份、分散劑1份、黑料0.2份混合攪拌均勻，加水3.8份調和，待用。

（2）用一張玻纖氈與一張同樣大小規格的玻纖網進行疊合，用機器噴涂復合漿料并刮平，使漿料包覆整個玻纖氈及玻纖網，整個底胎的厚度為1.0mm。

（3）將底胎進行烘干即可得到完整的砂漿底胎。

實施例2

（1）將VAE乳液15份、石英粉60份、325號水泥15份、分散劑2份、黑料0.8份混合攪拌均勻，加水12.8份調和，待用。

（2）用一張玻纖氈與一張同樣大小規格的玻纖網進行疊合，手工涂抹復合漿料并刮平，使漿料包覆整個玻纖氈及玻纖網，整個底胎的厚度為1.5mm。

（3）將底胎進行烘干即可得到完整的砂漿底胎。

實施例3

（1）將VAE乳液5份、石英粉66份、425號水泥12份、分散劑1.4份、黑料0.6份混合攪拌均勻，加水15份調和，漿料待用。