[發明專利]一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的UV背涂液有效
| 申請號: | 201410243907.0 | 申請日: | 2014-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN104086774B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 劉海軍;岳修鋒;高偉軍;鄧麗霞;張軍濤 | 申請(專利權)人: | 河南卓立膜材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G77/38 | 分類號: | C08G77/38;C08G81/00;C09D4/02;C09D4/06 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 454000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合成樹脂 利用 制備 uv 背涂液 | ||
技術領域
本發明屬于燙印行業技術領域,具體涉及一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的熱打碼色帶、熱打碼碳帶、條幅及條碼等碳帶的UV背涂液產品。
背景技術
現有技術中,在燙印行業中所使用的熱打碼色帶、熱打碼碳帶、條幅及條碼等碳帶的背涂液產品,多是將有機硅樹脂溶于甲苯、丁酮等有機溶劑產品制備而成,在使用時,需將背涂液產品通過涂布機涂于薄膜上,然后再進行高溫烘干才能使用。由于背涂液產品中所使用有機溶劑含有一定的毒性,且烘干時要求高溫能耗較大,因而烘干過程中所揮發出來的毒性有機溶劑一方面排入大氣造成環境污染,另一方面,揮發飄逸到生產車間對人身體健康造成損害。因此急需要開發一種較為環保的背涂液產品。
發明內容
本發明目的在于提供一種合成樹脂產品,本發明更主要的目的在于利用這種合成樹脂產品制備一種環保型且具有較好耐溫性、爽滑性的UV背涂液產品。
本發明采取的技術方案如下:
一種合成樹脂,采用以下步驟制備:
(1)將丙烯酸混合物、有機硅油、環氧樹脂混合均勻:
所述丙烯酸混合物為甲基丙烯酸、丙烯酸中一種或兩種任意比例的混合物;
所述有機硅油為羥基硅油、羥烷基硅油中的一種或或兩種任意比例的混合物;
所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂中的一種或幾種任意比例的混合物;
按質量比計,丙烯酸混合物︰有機硅油︰環氧樹脂=1︰2~4︰0.5~1;
(2)在步驟(1)的反應體系中加入有機溶劑混合均勻;
所述有機溶劑為甲苯與二甲苯任意比例的混合液;
所述有機溶劑加入質量為步驟(1)中丙烯酸混合物質量分數的0.8~1.2倍;
(3)在步驟(2)的混合物中加入催化劑、阻聚劑,升溫至90~110℃,反應3.5h~5h,過濾、減壓蒸餾,得樹脂成品。
步驟(3)中所述催化劑四乙基溴化銨或四丁基溴化銨,催化劑加入質量為步驟(1)中丙烯酸混合物的3.5~7%。
步驟(3)中所述阻聚劑為對苯二酚或2-叔丁基對苯二酚,阻聚劑加入質量為步驟(1)中丙烯酸混合物的5.6~8.4%。
步驟(1)中所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂中的E-44、E-51或E-54。
較優的合成樹脂配方中,各物料具體為,丙烯酸混合物選擇丙烯酸,質量分數為10%;有機硅油選擇羥基硅油,質量分數為50%;環氧樹脂選擇E-44,質量分數為12%;催化劑選擇四丁基溴化銨,質量分數為0.8%;阻聚劑選擇對苯二酚,質量分數為1.2%;有機溶劑質量分數為19%,其中甲苯與二甲苯質量比例為10︰9;反應條件為100℃反應4h。
利用所述合成樹脂制備的UV背涂液產品,其組分包括質量分數為30~40%的合成樹脂、質量分數為55~69%的活性稀釋劑、質量分數為1~5%的光引發劑;
所述活性稀釋劑為:二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種任意比例的混合物;
所述光引發劑為:引發劑1173、184、907、369、1490、1700、819或TPO。
UV背涂液產品制備時,將各物料按比例混合均勻即可。
較優的UV背涂液產品配方是:活性稀釋劑為二丙二醇二丙烯酸酯,質量分數為66%;光引發劑為369,質量分數為4%;合成樹脂質量分數為30%,具體配方組成為,丙烯酸混合物選擇有丙烯酸,質量分數為20%,甲基丙烯酸,質量分數為7%;有機硅油選擇羥基硅油,質量分數為44%;環氧樹脂選擇E-54,質量分數為10%;催化劑選擇四丁基溴化銨,質量分數為0.8%;阻聚劑選擇2-叔丁基對苯二酚,質量分數為1.2%;有機溶劑質量分數為17%,其中甲苯與二甲苯質量比例為7︰10;反應條件為100℃反應5h。
本發明目的在于提供一種合成樹脂產品,更主要的目的在于利用這種合成樹脂產品制備一種UV背涂液產品,所制備的UV背涂液產品,由于不需額外的毒性有機溶劑進行溶解,因此涂覆碳帶后可有效降低有機溶劑揮發所造成的污染問題,同時由于不需額外的高溫烘烤,因而可大幅降低能耗。經過檢驗,本發明所制備的背涂液產品耐溫性、爽滑性較好,均符合相關質量標準,可完全可替代現有的需加熱才能固化的背涂碳帶生產工藝,因而具有較好的推廣應用價值。
?具體實施方式
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