[發(fā)明專利]一種大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410243884.3
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN105276580A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 肖其華;李祥位;馮華仲
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽天翔科技有限公司
• 主分類號: F23D11/40
• 分類號: F23D11/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種燃燒頭裝置，尤其涉及到大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置。

背景技術

當前在燃燒燃油的加熱裝置中所使用的燃燒頭大部分是采用在頭部一級旋流式進氣，將進入摻混燃燒的空氣進行旋轉流動，可以有效的降低空氣軸向流動速度有利于穩(wěn)定燃燒，使燃燒的火焰長度縮短，但也使點火電極和噴油嘴區(qū)域溫度升高，油霧流動速度降低，容易在點火電極和噴油嘴上產生積炭，影響點火電極的使用壽命，尤其是噴油嘴上積炭容易使燃油霧化不好，導致燃燒效率低下或燃燒室熄火等問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服上述存在的缺陷而設計出一種大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：本發(fā)明的一種大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置，包括安裝支架、點火電極、錐形引氣段、噴嘴、弧形噴口和Ⅰ級旋流器、Ⅱ級旋流器；其中安裝支架包括噴嘴座、油管安裝卡套、點火電極安裝架和支撐架。用緊定螺釘穿過一塊壓板擰進點火電極安裝架上螺釘孔將點火電極固定在點火電極安裝架上。點火電極安裝架是焊接在支撐架的上方，將緊定螺釘擰進支撐架上的螺釘孔將噴嘴座固定在支撐架上。噴嘴安裝在噴嘴座的噴油嘴安裝孔內。油管安裝卡套通過卡套和卡套螺母將進油管安裝在噴嘴座的進油孔內。支撐架的外壁上焊接3塊支撐板，通過支撐板支撐并焊接在弧形噴口的圓環(huán)段的弧形噴口進口平面上。弧形噴口的圓環(huán)段的背部平面焊接在Ⅰ級旋流器葉片上；Ⅰ級旋流器底板焊接在Ⅱ級旋流器葉片上；錐形引氣段焊接在Ⅱ旋流器外壁上，形成進氣導流錐。

所述的Ⅰ級旋流器葉片、Ⅱ級旋流器葉片是一種弧形葉片；Ⅰ級旋流器底板、Ⅱ級旋流器底板是一塊圓環(huán)形板；Ⅰ級旋流器和Ⅱ級旋流器均是采用將8片弧形葉片均布焊接在Ⅰ級旋流器底板、Ⅱ級旋流器底板上。

所述的弧形噴口由圓環(huán)段和弧形段連接組成，圓環(huán)段起安裝連接作用，弧形段是對氣流起到引射作用。將進入的氣流平滑的引射到旋流器的摻混區(qū)，還能阻止摻混區(qū)的高溫氣流對點火電極和噴嘴噴口處的回流。提高了點火的可靠性和消除了積碳現(xiàn)象。

由于采用上述技術方案，使本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果：

（1）采用兩級旋流器，提高了氣流的旋流強度，縮短了火焰，改善了燃燒室的設計空間。

（2）采用弧形噴口設計有效的消除了積碳現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為一種大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置示意圖

圖2為圖1的右向視圖

圖3為噴嘴安裝座結構示意圖

圖4為錐形引氣段結構示意圖

圖5為環(huán)形噴口結構示意圖

圖6為Ⅰ、Ⅱ級旋流器結構示意圖

圖7為圖6的結構示意圖

1－支撐板2－安裝支架3－點火電極4－錐形引氣段

5－Ⅱ級旋流器6－噴嘴7－弧形噴口8－Ⅰ級旋流器9－噴嘴座

10－油管安裝卡套11－點火電極安裝架12－卡套螺母

13－螺釘孔14－卡套15－螺釘孔16－支撐架

17－噴油嘴安裝孔18－錐形引氣段進口19－錐形引氣段出口

20－弧形噴口進口21－圓環(huán)段22－弧形段23－弧形噴口出口

24－Ⅰ級旋流器進氣截面25－Ⅱ級旋流器進氣截面

26－Ⅰ級旋流器外壁27－Ⅱ級旋流器外壁28－Ⅰ級旋流器底板

29－Ⅱ級旋流器底板30－Ⅰ級旋流器葉片31－Ⅱ級旋流器葉片。

具體實施方式

下面通過具體實例對本發(fā)明做進一步詳述。以下實施只是描述性的，不能以此限定本發(fā)明保護范圍。

由圖1至圖7可見，本發(fā)明一種大面積煙霧消毒防疫設備的燃燒頭裝置，包括安裝支架2、點火電極3、錐形引氣段4、噴嘴6、弧形噴口7和Ⅰ級旋流器8、Ⅱ級旋流器5；其中安裝支架2包括噴嘴座9、油管安裝卡套10、點火電極安裝架11和支撐架16。用緊定螺釘穿過壓板擰進螺釘孔13將點火電極3固定在點火電極安裝架11上。點火電極安裝架11是焊接在支撐架16的上方，將緊定螺釘擰進螺釘孔15將噴嘴座9固定在支撐架16上。噴嘴6安裝在噴嘴座9的噴油嘴安裝孔17內。油管安裝卡套10通過卡套14和卡套螺母12將進油管安裝在噴嘴座9的進油孔內。支撐架16的外壁上焊接3塊支撐板1，通過支撐板1支撐并焊接在弧形噴口7的圓環(huán)段21的弧形噴口進口平面上。弧形噴口7的圓環(huán)段21的背部平面焊接在Ⅰ級旋流器葉片30上；Ⅰ級旋流器底板28焊接在Ⅱ級旋流器葉片31上；錐形引氣段4焊接在Ⅱ旋流器外壁27上，形成進氣導流錐。