[發明專利]全陶瓷無污染超微粉碎加工震動磨

有效

• 申請號: 201410243741.2
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN103977866A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陸鎖根
• 申請（專利權）人: 陸鎖根
• 主分類號: B02C17/14
• 分類號: B02C17/14;B02C17/10;B02C17/18;B02C17/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種超純、超微非金屬礦無污染深加工裝備,?具體涉及一種超微粉碎加工震動磨。

背景技術

中國是非金屬礦產資源大國，但卻不是非金屬礦資源利用的先進國家，往往是大量采礦后直接原材料出口或粗放加工出口。一些發達國家利用其深加工技術，大量采購我國資源，精深加工后以數十倍的價格再返銷給中國或其它東南亞國家，從中獲得大量的經濟利益，比如二氧化硅，我國資源豐富，精礦也不少，有的純度可99.9%或更純，但通過深加工卻純度變為99%以下，而美國、日本買去后深加工成99.999%以上的純度，高價再賣給中國。因為我國相關電子行業的高端超微二氧化硅精深加工一直是瓶頸，只能依賴進口。這對國民經濟影響很大，究其原因就是因為加工工藝和加工裝備落后。

近些年我國意識到可持續發展的重要性，積極調整方針政策，引導資源材料深度加工成超純超微新材料或者制造成直接可使用的最終產品，引導生產高新材料的企業往深度加工進行技術轉型，積極研究新技術、新工藝和新設備。其中加工裝備的技術提升是技術轉型首先應該解決的問題。

過去非金屬礦產品深度加工，一般純度細度要求低的、分布比較寬的采用球磨機，甚至管磨機、輥磨機、雷蒙機磨粉。后來非金屬礦高新材料深加工在粉體的細度、顆粒粒徑范圍，粒子形貌和純度上提升了質量要求，其中細度、顆粒粒徑范圍較好控制，但在大型裝備中要達到超純無污染粉碎非常困難。目前非金屬礦產品深度加工常規采用管磨機和球磨機，采用陶瓷內襯和氧化鋁球研磨，純度能有所提高。但是原先的內襯有兩大問題：一是由于陶瓷的價格與重量有關，所以都是采用廉價的低檔氧化鋁80瓷，即大量的高嶺土中加少量氧化鋁的陶瓷，耐磨性很差，產品容易被該襯里材料污染。二是內襯厚度在50mm以上，甚至有60mm～100mm的，其原因是整個內襯是毛坯并采用水泥砂漿摚砌的，所以內襯的重量非常重。因為球磨機轉速是極慢的，又是采用幾十毫米大的氧化鋁球，勉強可以使用。與此同時，球磨機磨球直徑大無法提高細度，粒徑分布很寬。要獲得細度好，分布窄的效果只有震動磨可以做到。

震動磨本是一種傳統的超微粉碎設備，在粉碎行業已使用半個多世紀，是一種比較普及的粉體加工設備。然而由于它的內襯和耐磨球采用耐磨鋼材料制成，在加工過程中容易將鐵質磨入原料，造成產品被污染的嚴重后果。同時，震動磨的工作原理與球磨機完全不一樣，它是加入直徑10mm以下的耐磨球和原料在一起震動，經震動磨的偏心配重使磨機產生上下跳動功能，耐磨小球和原料一起上下竄動后形成的研磨功能將物料研磨達到超細效果。因耐磨球小，所以能做到超微粉碎研磨。但震動磨效率和整機重量有著密切關系，一旦超重將無法產生震動，內襯超重也會帶來同樣的問題，如只是簡單提升電機功率，機身極易震壞，不僅能耗大，而且機器使用壽命短。

所以震動磨應用在非金屬礦高新材料深度加工中時，一方面需要突破產品污染難關達到無污染粉碎研磨的效果，一方面又需減輕整機重量避免超重帶來的無法產生震動的問題，降低各方面的生產成本，才能在細度好、分布窄的同時，獲得無污染超微粉碎的效果。隨著時代發展的日新月異，這些問題急待解決。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種全陶瓷無污染超微粉碎加工震動磨，以滿足非金屬礦深度加工中超純無污染超微粉碎的需求。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的全陶瓷無污染超微粉碎加工震動磨，包括磨腔、陶瓷分料篦板，所述磨腔內壁設有陶瓷內襯，該陶瓷內襯無縫砌襯在所述磨腔內壁上。

作為優選，所述陶瓷內襯通過膠粘砌襯在所述磨腔內壁上。可為在磨腔內壁上涂有膠層，在膠層上砌有陶瓷內襯。優選通過有機膠或其他類同膠粘材料將陶瓷內襯直接粘結在磨腔內壁上。

優選的，所述陶瓷內襯為圓弧瓦狀陶瓷內襯。

優選的，陶瓷內襯厚度一致，厚度范圍為15~30mm。

所述陶瓷內襯、陶瓷分料篦板為氧化鋁或氧化硅或氧化鋯或氮化硅等高耐磨工程陶瓷材料制成的。

作為優選，所述陶瓷分料篦板包括陶瓷板、槽孔，所述槽孔間隔分布在所述陶瓷板上。

上述震動磨的磨腔內放置有耐磨球，優選的，所述槽孔可為寬度小于所述耐磨球直徑的細長槽孔，也可為孔徑小于所述耐磨球直徑的圓形槽孔。

優選的，所述耐磨球為氧化鋯制成的耐磨球。