[發明專利]冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成

無效

• 申請號: 201410243564.8
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN103978182A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 馬立中
• 申請（專利權）人: 寧波中橋精密機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 張莉華

技術領域

本發明涉及一種機械壓鑄設備上的重要部件，特別是冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成。

背景技術

專利號CN201220262103.1“壓鑄機的料管”，就提供了一種與料管進料口相對的側壁內，增設與冷卻流體儲罐連接的U形冷卻流體通道，為降低此區域的溫度，提高壓制產品的質量，延長料管和沖頭的使用壽命。

專利申請號CN201210362377.2“一種壓鑄機料管”，公開了一種在鄰近料管進料口內壁上加設填充潤滑劑的環油槽，為活塞進行往復移動提供全周面的潤滑，避免且保護料管、活塞不磨損，提高壓鑄件質量。

上述專利的料管都是平直放置在前模板和固定模上，均為壓鑄機的傳統結構，此結構料管中熔融的鋁合金液流與空氣接觸的面積大、氣孔多，鋁合金壓鑄品質量不高、報廢率高、成品率低，壓鑄件中含有較多氣孔也是常見現象。

為解決壓鑄品中多氣孔問題，現采用機身和機座間形成夾角的傾斜式壓鑄機，用此結構壓鑄機壓制出的壓鑄件，其卷氣可降低90～95%，因機身傾斜其上的料管也傾斜工作，因料管上有進料口為開口，當帶柱塞頭的壓射桿在料管中，在壓射缸的推動下將鋁合金液流壓射到壓鑄模中制成壓鑄件，這時由于料管傾斜，傾斜角度α越大，鋁合金液流與空氣接觸面積越小，擠壓越穩定，模具排氣越順利，卷氣越小。在柱塞頭前推鋁液壓射時，鋁液也會溢流，傾斜角度越大，從料管進料口溢流出去的鋁合金液流就越多，既影響壓射工作和產品質量還造成材料的極大浪費，使壓鑄機也無法正常工作。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，安裝在傾斜式壓鑄機上與傾斜式壓鑄機配套使用，既能防止料管中液流的溢流又能消除料管中大部分的氣孔，提高壓鑄機壓鑄產品的質量和成品率，還降低成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，包括：固定在前模板和固定模上的料管與帶有柱塞頭的壓射桿配合，所述壓射桿與壓射缸配合構成壓射裝置，還包括防卷氣防泄漏料管裝置，所述防卷氣防泄漏料管裝置由帶有推桿的活塞安裝在活塞筒內，活塞筒固定在料管上，所述的活塞與所述料管上的進料口配合構成，安裝在機身上，機身與水平位置的機座成一傾斜角度。

與現有技術相比，本發明的優點在于：因此防卷氣防泄漏料管總成與傾斜式壓鑄機配套使用，即料管也同時傾斜同樣角度工作，從而使料管中鋁合金液流與空氣的接觸面積大大減少，可達到25%。因減少了空氣的存在，對料管進料后，再通過油缸液壓作用對活塞筒中的活塞加壓，使其向下移動直到堵塞住料管的進料口，既防止鋁合金液流的泄漏又將料管從開放式狀態改變成封閉式，使鋁合金液流在密封條件下完成壓射，又一次大大減少料管中存在的空氣，且柱塞頭在推進鋁合金液流時相對穩定，避免了鋁液波浪狀前進形成卷氣的現象。因多次減少存貯在料管中的空氣，使卷氣降低90～95%，因而通過此總成保證壓鑄機壓制出的壓鑄品，都為高質量、高密度、低孔隙率、抗拉強度高的產品，既大大減少廢品率增加合格率，提高工作效率降低生產成本。

附圖說明

圖1、本發明的使用狀態參考圖。

圖2、本發明的結構示意圖（立體圖）。

圖3、本發明的結構剖視圖。

圖4、水平料管與空氣接觸面積示意圖。

圖5、傾斜料管與空氣接觸面積示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

移動模10連接在中模板9上，固定在前模板12和固定模11上的料管13，與帶有柱塞頭14的壓射桿15配合，壓射桿與壓射缸16配合構成的壓射裝置，均為現有技術。

四根拉桿7將后模板8、中模板9、前模板12連接成整體，用各模板的兩側壁分別焊接固定在兩搖臂6上構成機身17，壓射缸16固定在機身的前側壁上。

在前模板12的頂面固定支撐板22的一端。

料管13邊還連接傾斜于料管，帶澆口的引流管13-1和與引流管配合的推進桿13-3，料管的上表面有與引流管13-1相通與活塞20配合的進料口13-2。帶有推桿19的活塞20安裝在活塞筒21內，活塞筒21上端內壁有高起的限位環21-1，使活塞20僅能在限位環間上下移動不會左右擺動，活塞筒下端用螺釘固定在料管進料口13-2的周邊上，活塞筒21的上端穿過支撐板22，連接在支撐板22的另一端上，構成防卷氣防泄露裝置，如圖3所示，此裝置由活塞筒上方的油缸給活塞供應壓力油（圖未畫）。