[發明專利]防卷氣鋁合金冷室壓鑄機

無效

• 申請號: 201410243562.9
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN103978180A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 馬立中
• 申請（專利權）人: 寧波中橋精密機械有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 張莉華

技術領域

本發明涉及一種機械壓鑄設備，特別是一種適宜對鋁合金材料進行壓鑄的防卷氣鋁合金冷室壓鑄機。

背景技術

目前，壓鑄工業取得了令人驚嘆的發展，已發展成為一個新興的產業，尤其鋁合金壓鑄工藝已在汽車、摩托車、家用電器等行業得到廣泛應用。

但現有的壓鑄機是將鋁合金液流從入口處倒入，由壓射缸控制壓射桿端部的壓射沖頭快速地將鋁合金液流壓射到壓鑄模中，最終形成壓鑄件，這種傳統的壓鑄機存在較多問題，尤其是鋁合金壓鑄件的質量不高，報廢率高且成品率低，壓鑄件其內往往含有較多的氣孔，這是壓鑄過程常見的現象也是極為困惑的問題。

專利號CN200920203171.9“帶有攪拌裝置的壓鑄機”，就提供了一種可消除鋁合金壓鑄件中大多數氣孔，提高產品質量和成品率，并節省能源的壓鑄機。

即在壓鑄工序前，將攪拌棒端頭浸入到液態鋁合金內部進行高速旋轉，然后將液態鋁合金倒入熔杯內，再由壓射缸帶動壓射桿快速將鋁合金壓射到壓鑄模中完成壓鑄工作，同時還需將冷卻后附著在攪拌棒外表面的半固態鋁合金用清理板刮下來清理干凈，準備下一次攪拌再使用，每壓鑄一零件都需重復此過程，因此費時、費力、工作效率低，操作、使用不方便。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種防卷氣鋁合金冷室壓鑄機，能消除壓鑄件中的大部分氣孔，提高產品質量和成品率，還節約能源，并使用方便，適宜壓制各種不同規格、形狀的壓鑄件。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：防卷氣鋁合金冷室壓鑄機，包括：拉桿將后模板、中模板、前模板連接成整體的機身框架，機座、固定在前模板、固定模上的料管與帶柱塞頭的壓射桿配合且壓射桿與壓射缸配合構成的壓射裝置；

所述的機身框架固定在搖臂上構成機身，所述機身通過尾、前撐桿與機座傾斜連接成整體，所述的壓射裝置中還包括由帶有推桿的活塞安裝在活塞筒內，活塞筒固定在料管上，所述帶有推桿的活塞與所述料管上的進料口配合構成的防卷氣防泄漏裝置。

與現有技術相比，本發明的優點在于：此壓鑄機采用了傾斜式可支撐的機身結構，即將料管也同時傾斜同樣的角度，從而使料管中鋁合金液流與空氣的接觸面積大大減少，可達到25%。因減少了空氣的存在，對料管進料后，再通過油缸液壓作用對活塞筒中的活塞加壓，使其向下移動直到堵塞住料管的進料口，即可防止鋁合金液流的泄漏，又使料管從開放式改變成封閉式，使鋁合金液流在密封條件下完成壓射，又一次大大減少料管中存在的空氣，且柱塞頭在推進鋁合金液流時相對穩定，避免了鋁液波浪狀前進形成卷氣的現象。此壓鑄機多次減少存貯在料管中的空氣，使卷氣降低90～95%，因而由此壓鑄機壓制出的壓鑄品，都為高質量、高密度、低孔隙率、抗拉強度高的產品，既大大減少廢品率增加合格率，還提高工作效率、降低成本。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖（使用狀態圖）。

圖2、本發明的結構示意圖（未工作狀態）。

圖3、防卷氣防泄露裝置結構示意圖（立體圖）。

圖4、圖1的俯視圖。

圖5、圖3的局部放大剖視圖（壓射狀態）。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

料管13固定在前模板12和固定模11上，移動模10連接在中模板9上，帶有柱塞頭14的壓射桿15與料管13配合，為現有技術。

機座1下底面兩側固定上有通孔的下鉸座2，上表面一端的兩側壁連接可轉動、可倒伏的尾撐桿5的一端，上表面的另一端兩側還有高起帶通孔的凸緣1-1。

前撐桿4為油缸，油缸的上下端分別用銷軸3鉸接在上、下鉸座2′、2上，上鉸座2′固定在搖臂6上。

尾撐桿5由兩直桿5-1的一端用軸5-2連接成可繞軸轉動的一體，兩直桿的另一端分別用緊固件固定在機座1的上表面和搖臂6上。

上、下四根拉桿7將后模板8、中模板9、前模板12連接成整體的機身框架，壓射缸16固定在機身框架的前側壁上，機身框架上的前、中、后模板12、9、8的兩側壁分別焊接固定在兩搖臂6上構成機身17。

機身上的兩搖臂6通過轉軸18連接在機座的凸緣1-1上，使機身能繞支點轉軸18轉動，并使機身17與機座1間分別經兩根尾撐桿5、前撐桿4支撐，形成α傾斜角度。

α角度為10～60度，根據壓制品的形狀、大小需要，可以調節α角的大小，α角度越大鋁合金液流與空氣接觸面積越小，擠壓越穩定，模具排氣越順利，卷氣越小。

在前模板12的頂面固定支撐板22的一端。