[發明專利]一種配煤粉碎工藝

在審

• 申請號: 201410243104.5
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN105295978A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 戴法貞;邱廣德;王文光;劉靜秋;翟向軍;路秀權;邢毅
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C10B57/08
• 分類號: C10B57/08
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 屈芳

技術領域

本發明屬于煤炭粉碎領域，尤其涉及一種配煤粉碎工藝。

背景技術

煉焦生產使用的煤種主要有焦煤、肥煤、肥焦煤、1/3焦煤、瘦煤等煤種。在這些煤種中瘦煤變質程度深，硬度大，難于粉碎，在相同的粉碎條件下，往往其他煤種已過度粉碎，而變質程度深的瘦煤卻沒達到粉碎粒度要求，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的顆粒大，對焦炭強度影響較大。

傳統的配煤粉碎工藝有兩種，一種是“先配后粉”工藝既將各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎，先配后粉的優點是：該工藝占地面積小、設備少、投資少、工藝簡單；另一種是“先粉后配”工藝先將各單種煤分別進入各自的粉碎機進行粉碎，然后再按配煤比例配合起來。但原有的“先配后粉”工藝是將各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎，該工藝使硬度大的煤不能充分粉碎，硬度小的煤過度粉碎，對焦炭質量有不良影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種配煤粉碎工藝，旨對“先配后粉”工藝的改進，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的顆粒大影響焦炭強度的問題。

本發明是這樣實現的：

一種配煤粉碎工藝，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從配煤盤中將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另兩條運輸皮帶機輸送至原有的配煤生產線的電磁分離器中，與其他的配煤進行常規的后續處理，原有的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎的生產線；

粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度≤80mm，按照重量百分比，出料粒度≤3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95％。瘦煤的配比按照質量百分比占總煤的5～25％。

按煤料處理量為粉碎機生產能力70％-90％選擇粉碎機。即則煤料處理量(實際處理能力)為70t-90t/h，選擇生產能力為100t/h的粉碎機。

按煤料處理量為運輸皮帶機生產能力50％-80％選擇運輸皮帶機。

本發明具有如下的優點及有益效果：

試驗結果表明在配煤比相同的情況下本發明瘦煤單獨粉碎比瘦煤不單獨粉碎煉出的焦炭抗碎強度M40提高3.06個百分點、焦炭熱反應強度CSR提高1.61個百分點，對提高焦炭強度的效果十分明顯。在保持焦炭質量不變的情況下可以多配價格較低的煤種。

本發明有效解決了變質程度不同煤的硬度不同，難于實現配合煤粒度組成均勻，影響焦炭強度的問題。通過對瘦煤進行單獨粉碎，改善了煤中惰性組分的大顆粒形成裂紋中心大、膠質體的浸潤力和附著力降低，煤中未液化部分和其他惰性物質的機械強度降低等對焦炭強度影響較大的情況，為確保焦炭強度提高和多配低價位的高變質程度瘦煤、降低煉焦配煤成本提供工藝技術支持。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種配煤粉碎工藝，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從配煤盤中將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另一運輸皮帶機輸送至原有的配煤生產線的配煤主皮帶上，與其他的配煤進行常規的后續處理，原有的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎的生產線；

粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度≤80mm，按照重量百分比，出料粒度≤3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95％。

實施例1

對某配煤車間的工藝流程進行改進如下所述：

配煤盤(瘦煤)經過配置的皮帶機進入小粉碎機，經過粉碎的瘦煤經過皮帶機組合進入原有生產線，其他煤種與瘦煤匯合后經過皮帶機經電磁分離器然后經過中間槽以及給煤盤以及經過永磁除鐵器經電動翻版、回轉布料機進入焦爐煤塔。

小粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度≤80mm，按照重量百分比，出料粒度≤3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95％。