[發(fā)明專利]一種綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410242859.3
• 申請(qǐng)日: 2014-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103962214A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 母?jìng)鱾?/a>;竇習(xí)章;戴翠紅;郝鵬程;南世卿;劉桂紅;呂小煥;李曉娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶沈勘秦皇島工程技術(shù)有限公司;河北鋼鐵集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開(kāi)磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超低品位礦石資源高效開(kāi)發(fā)和伴生礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一直以來(lái)，人們對(duì)一般含鐵量的礦石，已通過(guò)采取“多碎少磨”工藝減小入磨礦石的粒度來(lái)降低生產(chǎn)成本，也通過(guò)采用入磨前細(xì)碎甚至粗碎后的“預(yù)先拋廢”方式，來(lái)降低生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

但塊礦和大塊礦石的拋廢，主要是針對(duì)品位較高的磁鐵礦石，拋除開(kāi)采過(guò)程中夾帶的圍巖脈石。對(duì)低品位磁鐵礦石而言，塊狀礦石拋廢并不能使大量的脈石礦物充分拋除，還容易將有用礦物拋出，難以達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本的目的。

而且磷礦浮選流程，常規(guī)磷礦浮選作業(yè)溫度為37C°，按此條件浮選車間熱負(fù)荷消耗巨大，配備的供熱鍋爐體量龐大、供熱系統(tǒng)投資大，耗能多，運(yùn)行成本高。

所以，現(xiàn)在對(duì)于極低品位的伴生磷鐵礦的選礦技術(shù)依然面臨處理成本高，能耗高，占地面積大，回收率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種選別成本低、效率高、節(jié)約能耗、占地少，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵礦和磷礦的高效綜合回收的伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法及系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法，包括如下步驟:

步驟1，將原礦經(jīng)三段兩閉路破碎篩分系統(tǒng)，干選出粉礦；

步驟2，將所述粉礦經(jīng)過(guò)二段二閉路磨礦，三次精磁選、淘洗機(jī)精選，選出鐵精礦，排出尾礦；

步驟3，在10-15℃下，將所述尾礦經(jīng)過(guò)一次粗選，一次掃選，三次精選，浮選出磷精礦。

對(duì)于破碎篩分干選流程，針對(duì)所選礦石品位極低的特點(diǎn)，原礦處理量要規(guī)?；⒐に嚵鞒桃?jiǎn)化、尾礦盡量早拋，如此才能降低碎礦成本，減少入磨礦石量，降低磨礦運(yùn)行成本。本發(fā)明提供的一種綜合回收伴生鐵磷礦物的聯(lián)合選礦方法，采用將原礦經(jīng)三段、兩閉路、破碎、篩分、干選的工藝流程，干選出粉礦；這樣不僅提高了入磨粒級(jí)細(xì)度，而且實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，最大限度地降低礦物加工過(guò)程中的能耗和其他原材料消耗，降低選礦成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

而在以超低品位磁鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦的過(guò)程中，減少對(duì)不含鐵或含鐵極低的脈石礦物的處理，是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。要想減少對(duì)無(wú)價(jià)礦物的處理，就要預(yù)先將其從礦石中拋除，對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)先拋尾處理，是實(shí)現(xiàn)上述降低生產(chǎn)成本的最重要途徑。

本發(fā)明中采用干法細(xì)碎拋尾分選工藝分選出粉礦廢石和礦石，拋出的廢石易于堆放處理，處理成本低，所需場(chǎng)地和基建投資小。

采用將所述粉礦經(jīng)過(guò)二段閉路磨礦流程，三次精磁選、淘洗機(jī)精選，選出鐵精礦，排出尾礦的方法，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率的綜合回收極低品位鐵礦資源的目的。

常規(guī)磷礦浮選作業(yè)溫度是37℃，按此條件浮選車間熱負(fù)荷消耗巨大，配備的供熱鍋爐體量龐大、供熱系統(tǒng)投資大，耗能多，運(yùn)行成本高。本方案中將浮選作業(yè)溫度下調(diào)為10-15℃，進(jìn)行低溫浮選，不僅不影響磷礦的選別，而且，通過(guò)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，把磷礦浮選作業(yè)溫度由37℃下調(diào)至10-15℃，因?yàn)榻档土藢?duì)于設(shè)備系統(tǒng)的要求，減少了投資和能耗，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益的回收率。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述碎礦包括：粗碎、中碎和超細(xì)碎；

其中，所述粗碎是采用旋回破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，所述中碎是采用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，所述超細(xì)碎是采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎。

為了提高破碎的效率以及破碎的細(xì)度，采用旋回破碎機(jī)進(jìn)行粗碎之后，優(yōu)選采用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，之后采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述三段、兩閉路、破碎、篩分流程具體包括：一段篩分閉路和二段篩分閉路；

其中所述一段篩分閉路又叫中碎篩分閉路，為，使用圓振動(dòng)篩篩分所述中碎后的產(chǎn)品，其篩上產(chǎn)品返回圓錐破碎機(jī)中碎后再篩分構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；

所述二段篩分閉路又叫細(xì)碎篩分閉路干選，包括使用圓振動(dòng)篩篩分所述細(xì)碎后產(chǎn)品，其中篩上產(chǎn)品返回所述高壓輥磨機(jī)繼續(xù)輥磨后再進(jìn)行二段篩分構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品進(jìn)入懸浮式干選機(jī)進(jìn)行干選。

高壓輥磨機(jī)的破碎效率以及破碎后的產(chǎn)品粒度均比較有優(yōu)勢(shì)，而且能夠提高磨礦能力，需要使用的鋼球、襯板等輔助材料都有所降低，能夠降低選礦成本。選用高壓輥磨設(shè)備，同時(shí)采用針對(duì)低品位磁鐵礦石處理的全新生產(chǎn)工藝及分選技術(shù)裝備，大幅度地降低了低品位磁鐵礦石的生產(chǎn)處理成本。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述干選出粉礦，具體為使用所述懸浮式干選機(jī)分選出廢礦和礦石。