[發明專利]螺旋、環形兩級串聯式杜仲膠浸出裝置

有效

• 申請號: 201410241630.8
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN103977598A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉祝祥;李克綱;周強;張永康;陳功錫;銀永忠
• 申請（專利權）人: 吉首大學
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;C08J3/00;C08L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種杜仲膠提取裝置，具體指螺旋、環形兩級串聯式杜仲膠浸出裝置。

背景技術

杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實中。杜仲膠和天然橡膠化學成份相同，但分子結構不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫化方式不同，既可呈現橡膠態又可呈現不同的塑料態?，因而杜仲膠具有十分重要的應用價值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。

杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進行提取后，再降溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，但杜仲膠的提取屬于新興產業，杜仲物料的性狀也較為獨特，幾乎沒有可以借鑒的成熟經驗和技術，用60-90℃餾程的石油醚對杜仲膠進行熱浸出是可行的，但杜仲膠在石油醚中的溶解度較小，并且很容易形成如鼻涕狀影響溶劑的滲透，物料如同軟板結，難以完成浸出操作；如果采取傳統油脂浸出系統，存在料液比小、溶耗高、難滲透、難脫溶、難蒸發、易堵塞等系列困難，要實現杜仲膠的產業化浸出運作，必須設計全新的杜仲膠浸出裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種功能完善、浸出效果好、能耗較低、能實現連續化生產的螺旋、環形兩級串聯式杜仲膠浸出裝置。

為克服現有技術的不足，本發明采取以下技術方案：

一種螺旋、環形兩級串聯式杜仲膠浸出裝置，包括螺旋浸出器和環形浸出器，其特征在于：螺旋浸出器傾斜向上放置，兩個浸出器之間設有物料管和溶劑泵連接，螺旋浸出器的低端連接有進料閥，環形浸出器設有浸出渣出口；螺旋浸出器的低端經閥門連接溢流浸出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經閥門連接溶劑泵，溶劑泵的出口連接比例蒸發濃縮器，比例蒸發濃縮器一方面經閥門連接凍析分離器，凍析分離器經閥門連接列管換熱器的管程，列管換熱器的管程連接螺旋浸出器；比例蒸發濃縮器另一方面也經閥門連接另一個列管換熱器的管程，列管換熱器的管程經閥門連接環形浸出器。

所述列管換熱器的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進管和熱水出管，采用熱水加熱既能達到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數也較高。

所述螺旋浸出器采用帶減速裝置的電機通過小鏈輪帶動大鏈輪驅動，有利于減速和合理控制物料輸送速度。

所述螺旋浸出器的螺旋葉上設有攪拌葉，可以強化螺旋輸送的攪拌功能，防止物料板結。

所述環形浸出器內設有溶劑泵，可將下層的溶劑轉入上層。

所述列管換熱器、螺旋浸出器和環形浸出器設有保溫層，防止熱量損失。

本發明采用第一級連續螺旋輸送全逆流浸出，浸出料再去環形浸出器進行第二級逆流浸出。首先從浸出液開始進行比例汽化濃縮，濃縮后的杜仲膠溶液進行凍析分離，得出凍析澄清液對物料在螺旋輸送浸出器進行第一次逆流浸出，螺旋輸送浸出物料浸泡效果好，螺旋攪拌翻動有利于滲透浸出，也不易堵塞；比例蒸發濃縮后的蒸發冷凝溶劑，對物料在環形浸出器進行第二次逆流浸出。在比例蒸發濃縮器中進行比例蒸發，而不進行溶劑全蒸發，能節約蒸汽，同時避免蒸發帶來的醚溶性雜質滯留膠中，造成膠中雜質超標，影響質量，部分溶劑蒸發獲得溶劑冷凝液進行二次物料環形浸出，環形浸出的物料處理能力很大，傳質動力也最大，可以將杜仲膠的殘留降到較低。

本發明的核心就是針對杜仲膠的理化性質，進行螺旋、環形兩級串聯式連續浸出，第一次浸出采用凍析液、第二次浸出采用蒸發冷凝液，凍析液循環浸出能降低能耗，蒸發冷凝液浸出可以大大降低杜仲膠殘留。

本裝置的工作流程為：浸出液通過閥門溢流到溢流暫存罐，罐底部浸出液通過閥門和溶劑泵輸送到比例蒸發濃縮器；比例蒸發濃縮器可以控制蒸發比例，濃縮液通過閥們去凍析分離器，凍析分離器分離的凍析澄清液通過閥門經列管式換熱器升溫進入一次螺旋浸出器，實現凍析溶劑再生循環和逆流螺旋浸出。比例蒸發濃縮器的蒸發冷凝液通過閥門去列管式換熱器加熱，再經閥門進入環形浸出器，進行物料的第二次逆流環形浸出，閥門和溶劑泵可將環形浸出液導入螺旋浸出器，合并凍析液進行螺旋浸出。

物料通過進料閥進入一次螺旋浸出器，可以杜絕溶劑蒸汽隨料口溢出，隨螺旋輸送浸出后通過物料管進入環形浸出器，完成兩級逆流浸出后的物料通過浸出渣出口排放，去進行溶劑蒸脫干燥。螺旋浸出器有夾層通入熱水或蒸汽加熱控制浸出溫度；環形浸出器靠蒸汽換熱維持溶劑浸出溫度。

與現有技術相比，本發明的優點還在于：