[發明專利]一種鈦基稀土鐵磁芯材料

在審

• 申請號: 201410241572.9
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN104091671A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 徐杰;周福林;朱志強;張文軍;張文獻;張德金;曾性儒;王玉志;祝開峰;董文龍
• 申請（專利權）人: 天長市昭田磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F1/36
• 分類號: H01F1/36;H01F1/33;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明主要涉及氧化物磁性材料制造領域，尤其涉及一種鈦基稀土鐵磁芯材料。

背景技術

隨著通信技術和電子產品數字化的發展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求，高性能高磁導率磁芯廣泛應用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領域得到了廣泛應用。現在電子通訊行業需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導率，以滿足現在電器設備的微型化和高效率的要求，現有的磁芯難以滿足上述要求;

稀土制得的永磁材料其磁能積可達碳鋼的150倍、鋁鎳鈷永磁材料的3～5倍?，永磁鐵氧體的8～10倍，溫度系數低，磁性穩定，矯頑力高達800千安/米。主要用于低速轉矩電動機、啟動電動機、傳感器、磁推軸承等的磁系統。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機械性能，合金密度低，有利于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鈦基稀土鐵磁芯材料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鈦基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：61-70.5?mol?的Fe2O3、25-30.5?mol?的氧化錳、10.5-15?mol的氧化鋅、0.5-0.7?mol的鉬粉、0.1-0.2?mol的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的二硫化亞鐵、700-1000ppm的鈦基稀土復合導磁粉體；

所述的稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟：

（1）鈦乳液的制備：

將椰油酸二乙醇酰胺加入到100-200倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素，200-300轉/分攪拌分散3-4分鐘；

將鈦白粉與二亞乙基三胺混合，攪拌均勻后加入氫氧化鋁粉，球磨均勻；

將上述處理后的各原料混合，800-1000轉/分攪拌分散20-30分鐘，即得所述鈦乳液；

（2）將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80℃下攪拌混合10-20分鐘，加入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鈦乳液，攪拌至常溫，離心脫水，100-?200℃干燥30-40分鐘，300-500℃下煅燒6-10小時，即得所述稀土復合導磁粉體；

所述的氯化鑭溶液的濃度為0.8-2mol/L；碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯化鑭溶液重量的30-40%；

所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1；

所述的鈦白粉與氯化鑭的質量比為30-40:1；

所述的椰油酸二乙醇酰胺、羥乙基纖維素、二亞乙基三胺、鈦白粉、氫氧化鋁粉質量比為2-3:?1-2:10-20：100:3-5。

一種鈦基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上述主料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-4?小時，送入回轉爐預燒，控制溫度300-?400℃，預燒時間為2-4?小時，送入研磨罐，采用研磨介質為15-20%?的酒精水溶液，研磨至細度為40-100μm；

（2）將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質為15-20%?的酒精水溶液，其中添加有相當于添加劑重量1-2%的海藻酸鈉，研磨至細度為40-50μm；

（3）將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述鈦基稀土鐵磁芯材料。

本發明的優點是：

????本發明的鐵磁芯材料加入的鈦基稀土復合導磁粉體耐候性好、磁能積高，磁性穩定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

具體實施方式

實施例1

一種鈦基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：70.5?mol?的Fe2O3、25.5?mol?的氧化錳、12?mol的氧化鋅、0.7?mol的鉬粉、0.2?mol的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40ppm的二硫化亞鐵、1000ppm的鈦基稀土復合導磁粉體；

所述的稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟：

（1）鈦乳液的制備：

將椰油酸二乙醇酰胺加入到200倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素，300轉/分攪拌分散3分鐘；

將鈦白粉與二亞乙基三胺混合，攪拌均勻后加入氫氧化鋁粉，球磨均勻；