[發明專利]一種鋼絲繩麻芯脂

在審

• 申請號: 201410241408.8
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105316085A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 李輝
• 申請（專利權）人: 無錫威順金屬制品有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N30/02;C10N30/08;C10N40/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及一種防護油脂，尤其涉及一種鋼絲繩麻芯脂。

背景技術

鋼絲繩是用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按形狀，層次，狀態等方式分類。按形狀分為圓股鋼絲繩、編織鋼絲繩和扁鋼絲繩；鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩；鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

在鋼絲繩工作時，同時受到壓力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲勞應力等作用，因此在各股鋼絲之間必須保持良好的油膜，減少鋼絲的磨耗，增強鋼絲繩的韌度，延長鋼絲繩的使用壽命。用于船舶上的鋼絲繩，處于濕度很大的環境中，加上海水和江水的飛濺，鋼絲受海水、江水及濕氣的侵蝕，空氣中的氧氣和水分滲透過金屬表面的防護層，引起鋼絲表面氧化即銹蝕，致使鋼絲繩的使用性能及壽命大大降低。鋼絲繩麻芯脂——麻芯脂的研制生產很好地解決了以上鋼絲繩在實際工作中存在的問題。

鋼絲繩表面麻芯脂主要應用于鋼絲繩生產廠，麻芯脂對麻芯能起到柔軟作用，并使繩芯不致在短期內發硬發脆。在鋼絲繩工作時，浸附在鋼絲繩表面的油脂因受拉力和壓力，使油脂擠壓到各股之間的表面上，從而起到潤滑作用；當卸荷時除有少量油膜留在各股鋼絲繩面上起防護作用外，大部分又吸回到麻芯之內，保護麻芯不被腐蝕，鋼絲繩麻芯脂涂抹于鋼絲繩的外表面，可達到儲存和使用時防銹、封存和潤滑的目的。

目前，鋼絲繩麻芯脂多為烴基麻芯脂，主要由石油脂類稠化劑即地蠟、石蠟及蠟膏稠化高粘度礦油并加入防銹劑制成，其優點是價格便宜，防銹性能良好；但滴點偏低，一般為58℃，而且存在耐高溫耐寒性能差的問題，需要進行改進。提高烴基脂滴點的技術有加入聚烯烴、脂肪酸鹽，改性松香、橡膠等方法，各有其優缺點。

但是現有的鋼絲繩麻芯脂滴點和低溫性能表現欠佳，且成本較高，需要進行改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種滴點溫度高和低溫性能良好的鋼絲繩麻芯脂。

本發明通過如下技術方案實現發明目的：

一種鋼絲繩麻芯脂，所述麻芯脂按重量份數包括如下組分：

其中，基礎油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油:溶劑油為(1.8～2.4):1。

優選地，所述麻芯脂按重量份數包括如下組分：

其中，基礎油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油:溶劑油為(2～2.2):1。

優選地，所述蠟油滴點為75～83℃，酸值為0.06～1.0mgKOH/g。

優選地，所述基礎油100℃的運動粘度為40～60mm²/s，例如42mm²/s、45mm²/s、47mm²/s、49mm²/s、52mm²/s、57mm²/s等。

優選地，所述稠化劑選自聚乙烯蠟、酚醛樹脂、石油樹脂中的任意1種或至少2種的組合，所述組合例如聚乙烯蠟和酚醛樹脂的組合、石油樹脂和酚醛樹脂的組合、聚乙烯蠟和石油樹脂的組合等。

優選地，所述粘附劑選自酰胺基胺和/或季胺鹽，例如二甲基十八烷基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、三乙基十六烷基氯化銨中的任意1種或至少2種的混合物，所述混合物例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和雙十八烷基二甲基氯化銨的混合物等。

優選地，所述防銹劑選自有機胺類防銹劑中的任意1種或至少2種的組合。

優選地，所述蠟油選自常壓蠟油和/或焦化蠟油。

優選地，所述溶劑油選自餾程在60～120℃之間的溶劑油。

本發明提供的鋼絲繩麻芯脂的滴點溫度高和低溫性能良好，且成本低。

具體實施方式

為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。

實施例1～4提供的麻芯脂的制備方法為：

將蠟油和溶劑油按比例混合得到基礎油，并投入釜中，加入稠化劑、粘護油和微晶蠟，升溫攪拌至均一，當溫度升到120～130℃時，保持溫度攪拌30～50min，停止加熱，降溫至110～120℃時加入防銹劑、松香和聚乙烯，攪拌均勻，得到鋼絲繩麻芯脂。