[發(fā)明專利]一種玻璃注射器玻璃錐頭的漸變成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410241144.6
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103979782A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張?zhí)旆?/a>;蔣俊
• 申請（專利權(quán)）人: 張?zhí)旆?/a>;蔣俊
• 主分類號: C03B23/04
• 分類號: C03B23/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 周祥生;尹麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醫(yī)用注射器，尤其涉及一種玻璃注射器。更具體是涉及玻璃注射器外套管的制備方法。

背景技術(shù)

公知的低阻力注射器分為一次性低阻力塑料注射器和全玻璃注射器兩種，一次性低阻力塑料注射器是由高分子材料制成的；它是根據(jù)國家YZB/國0026-2013《一次性使用低阻力注射器》標(biāo)準(zhǔn)制造的，其構(gòu)造由外套、活塞帽、活塞、芯桿組成，采用聚丙烯、天然橡膠制造。由于一次性低阻力注射器所用材料為高分子材料，其膨脹系數(shù)比玻璃大，受溫度因素的影響，容易造成高分子材料的外套收縮或膨脹，對于高精度計量的麻醉注射不使用這類注射器，麻醉師使用這類注射器很難掌握注射麻醉藥劑的精確劑量，由于注射器的外套與芯桿前端安裝的硅膠活塞帽的材料不同，它們的膨脹系數(shù)不一樣，當(dāng)環(huán)境溫度改時即會影響外套和芯桿之間的配合間隙，當(dāng)配合間隙變大時，容易導(dǎo)致藥劑的遺漏而計量相應(yīng)的減少，當(dāng)配合間隙變小時，容易造成注射器內(nèi)部阻力過大，使得芯桿不易推入，這樣就不能準(zhǔn)確達到需要輸送給患者的藥劑量，容易造成醫(yī)療事故，同時操作的手感不好，必須使用膨脹系數(shù)更小的全玻璃注射器。全玻璃注射器是根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY1001.1-2004制造生產(chǎn)的，其構(gòu)造由玻璃錐頭、玻璃外套、玻璃推桿三部分組成，采用材料為硅硼鋁玻璃。雖然全玻璃注射器能克服一次性低阻力塑料注射器精度不高的缺陷，但全玻璃注射器的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，尤其是玻璃錐頭與玻璃套管之間是通過高溫焊接工藝實現(xiàn)對接的，在焊接過程中，首先對玻璃套管進行火焰加熱至軟化狀態(tài)，然后通過人工或機器手直接將玻璃錐頭對接到已軟化的玻璃外套前段，經(jīng)過冷卻固化后使玻璃錐頭與玻璃套管實現(xiàn)一體化固定連接。這種火焰焊接成型工藝不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的合格率不高，在玻璃錐頭與玻璃套管連接處很容易形成氣孔、沙眼、絲紋狀對接縫隙，這些缺陷不僅影響玻璃錐頭與玻璃套管的連接強度，而且會導(dǎo)致注射液的流失，從而導(dǎo)致麻醉師進行麻醉注射藥劑計量不準(zhǔn)而造成醫(yī)療事故。這是玻璃注射器現(xiàn)有制造方法中難以克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容：

為了進一步簡化玻璃套管的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)玻璃錐頭與玻璃套管之間的無縫隙無氣孔一體化成型，申請人通過試驗找到了一種玻璃注射器玻璃錐頭的漸變成型方法，它能在玻璃套管的前端通過加熱軟化然后分步滾動擠壓縮徑形成玻璃錐頭，從而實現(xiàn)玻璃錐頭與玻璃套管之間的無縫隙無氣孔一體化，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中用玻璃錐頭與玻璃套管的焊接工藝，從工藝上克服了現(xiàn)有玻璃注射器存在的上述諸多缺陷。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種玻璃注射器玻璃錐頭的漸變成型方法，其制作步驟如下：

第一步：玻璃管坯的準(zhǔn)備；

第二步：將玻璃管坯夾持在臥式多工位轉(zhuǎn)動工作臺上的旋轉(zhuǎn)夾頭上，用第一火焰噴頭對準(zhǔn)玻璃管坯的前端進行加熱至玻璃軟化點；

第三步，使臥式多工位轉(zhuǎn)動工作臺轉(zhuǎn)動一個工位角，使玻璃管坯置于滾動收經(jīng)裝置中兩滾輪的中間，滾動收經(jīng)裝置中的第一芯軸插在玻璃管坯前段內(nèi)孔的中心，左滾壓輪和右滾壓輪的外圓與玻璃管坯前段的外圓相切，然后左滾壓輪和右滾壓輪同步向中靠近滾動擠壓玻璃管坯前段外圓，對已加熱軟化的玻璃管坯前段進行收徑滾壓，使左滾壓輪和右滾壓輪逐步靠近，當(dāng)左滾壓輪和右滾壓輪外圓之間的最小間距為D1時停止，玻璃錐頭初始外徑D1即達到要求，第一芯軸的直徑為d1，玻璃錐頭初始外徑D1與第一芯軸的直徑為d1之間尺寸關(guān)系為：玻璃錐頭初始外徑D1＝第一芯軸的直徑為d1+玻璃管坯壁厚的2倍；

第四步，使臥式多工位轉(zhuǎn)動工作臺再轉(zhuǎn)動一個工位角，將初始玻璃錐頭對準(zhǔn)第二火焰噴頭進行加熱至玻璃軟化點；

第五步，使臥式多工位轉(zhuǎn)動工作臺再轉(zhuǎn)動一個工位角，采用端面限位滾動收經(jīng)裝置對已加熱軟化的初始玻璃錐頭進行軸向限位收徑滾壓，端面限位滾動收經(jīng)裝置中的第二芯軸插在初始玻璃錐頭的內(nèi)孔中，帶有軸向臺階的左收經(jīng)輪和右收經(jīng)輪的外圓與初始玻璃錐頭的外圓相切，左收經(jīng)輪和右收經(jīng)輪同步向中靠近滾動擠壓初始玻璃錐頭的外圓，當(dāng)左收經(jīng)輪和右收經(jīng)輪外圓之間的間距達到D2時，過渡玻璃錐頭過渡外徑D2即達到要求，第二芯軸的直徑為d2，過渡玻璃錐頭過渡外徑D2與第二芯軸的直徑d2之間尺寸關(guān)系為：過渡玻璃錐頭過渡外徑D2＝第二芯軸的直徑d2+玻璃管坯壁厚的2倍；

第六步，使臥式多工位轉(zhuǎn)動工作臺再轉(zhuǎn)動一個工位角，將過渡玻璃錐頭過渡外徑D3對準(zhǔn)第三火焰噴頭進行加熱至玻璃軟化點；