[發明專利]一種新型同軸電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201410241114.5
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105304206A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 謝榕輝;王建華;陳潤鋒;陳樹雄;劉柔葵;謝潔偉;林奕群
• 申請（專利權）人: 深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18;H01B7/29;H01B7/17;H01B13/26;H01B13/22;H01B13/30
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 吳立

技術領域

本發明涉及同軸電纜領域。

背景技術

現有提供了一種發泡交聯聚乙烯同軸電纜，由內向外依次包括中心導體、發泡交聯聚乙烯絕緣層、及浸錫編織層；所述發泡交聯聚乙烯絕緣層由聚乙烯、成核劑和交聯引發劑經發泡后交聯形成。

聚乙烯(英文全稱polyethylene，簡稱PE)是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。編織層一般為銅絲或鍍錫銅絲編織形成。該種高傳輸速率的發泡交聯聚乙烯同軸電纜，由于其發泡交聯聚乙烯絕緣層在成型的過程中加入了交聯引發劑，因此，極大地提高了所述發泡交聯聚乙烯絕緣層的耐熱溫度，其耐熱溫度可以提高到200℃以上。因此，可以通過整體浸錫的方式在編織層外浸錫，即在所述發泡交聯聚乙烯絕緣層外形成浸錫編織層。此種同軸電纜，極大地提高了其傳輸速率；其成本相對較低；浸錫編織層成為一整體，可進一步防止信號泄露及外界干擾；其機械性能也更好。

然而，發明人在研發過程中也發現，將編織芯線(即從內到外包括中心導體、發泡交聯聚乙烯絕緣層及編織層的半成品)經過助焊劑和熔融錫液時，其錫液的溫度仍然相對過高，浸錫處理時，編織網印到絕緣芯線(中心導體外形成發泡交聯聚乙烯絕緣層后的半成品)上的印痕較深，導致同軸電纜在后續使用的過程中，剝線非常困難。

發明內容

為解決現有將編織芯線經過助焊劑和熔融錫液時，由于錫液溫度相對較高，浸錫處理時，編織網印到絕緣芯線上的印痕較深，導致同軸電纜在后續使用的過程中，剝線非常困難的問題。本發明提供了一種新型同軸電纜及其制備方法。

本發明實施例一方面提供了一種新型同軸電纜，由內向外依次包括中心導體、發泡絕緣層、耐高溫層及浸錫編織層。

優選地，所述浸錫編織層外還設有護套層。

優選地，所述耐高溫層包括氟塑料薄膜、耐高溫紗布、耐高溫纖維布中的一種。

優選地，所述氟塑料薄膜為PTFE薄膜。

優選地，所述PTFE薄膜的厚度為0.02-0.3mm。

優選地，所述發泡絕緣層為發泡交聯聚乙烯絕緣層。

本發明實施例另一方面提供了一種新型同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1：在中心導體外成型發泡絕緣層，得到發泡芯線；

步驟S2：在所述發泡芯線外縱包一層耐高溫層，并在所述耐高溫層外形成編織層，獲得編織芯線；

步驟S3：將所述編織芯線依次通過一助焊劑及熔融錫液，獲得浸錫編織層。

優選地，所述步驟S1具體包括如下步驟：

將1～3重量份的交聯引發劑預制成母粒，加入7-9重量份聚乙烯中，制備得到交聯料粒；

將1.5-2.0重量份的成核劑加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成發泡料；

將所述發泡料與所述交聯料粒混合形成發泡交聯混合物；

將同軸電纜的中心導體和所述發泡交聯混合物在物理發泡機上發泡擠出初級絕緣芯線；

將所述初級絕緣芯線經輻照交聯反應，在所述中心導體外成型所述交聯后的發泡交聯聚乙烯絕緣層，獲得所述發泡芯線。

優選地，所述步驟S2具體為：在編織機中，將所述發泡芯線外縱包耐高溫層，然后在所述耐高溫層外采用銅線編織一層編織層，獲得所述編織芯線。

優選地，所述步驟S3之后還包括如下步驟：在所述浸錫編織層外通過擠出機形成一護套層。

本發明實施例公開的新型同軸電纜產品及其制備方法。一方面，相對于發泡交聯聚乙烯絕緣層，該耐高溫層的原材料可以采用更便宜的材料，因此其成本相對更低，另一方面，浸錫編織層成為一整體，可進一步防止信號泄露及外界干擾；其機械性能也更好。同時，由于其在發泡絕緣層外設置了承受溫度更高的耐高溫層，在進行浸錫處理時，編織層刻在絕緣層上的印痕較淺，其剝線更加容易。當用在柔性電纜上時，應用過程中有時需要在柔性電纜中間編織網上直接焊錫，此時其耐高溫層的耐溫較高，更能承受焊錫的高溫。同時，本發明實施例提供的該種新型同軸電纜，可以取代現有成本較高的氟塑料同軸電纜。

附圖說明

圖1本現有技術中提供的無護套層發泡交聯聚乙烯同軸電纜截面示意圖；

圖2本發明實施例提供的新型無護套層同軸電纜截面示意圖；

圖3本發明實施例提供的包括護套層的新型同軸電纜截面示意圖。

其中，1、中心導體；2、發泡交聯聚乙烯絕緣層；3、浸錫編織層；4、耐高溫層；5、護套層。

具體實施方式