[發明專利]一種茶葉粉碎機構有效
| 申請號: | 201410241083.3 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN104028355A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 管爵杉;張盛;詹志芳 | 申請(專利權)人: | 浙江茶乾坤食品股份有限公司 |
| 主分類號: | B02C19/06 | 分類號: | B02C19/06;B02C23/02 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
| 地址: | 313113 浙江省湖州市長*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 茶葉 粉碎 機構 | ||
【技術領域】
本發明涉及茶包生產領域。
【背景技術】
茶包的生產加工中,需要將茶葉磨成粉末,現有的茶葉粉碎裝置采用輥式粉碎機或是錘片粉碎機,但是由于茶葉本身尺寸較小,因此研磨的效率低,而且茶葉為長條形,通過這類粉碎機容易產生成品顆粒直徑不均勻的現象,并且機械粉碎過程中,碰撞產生熱量,機器內部局部過熱,將影響茶葉內的活性成分,影響了茶葉的營養價值和口感。
【發明內容】
本發明解決的技術問題是提供一種茶葉粉碎機構,實現茶葉的均勻粉碎,并且成品的質量高。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種茶葉粉碎機構,包括機架,所述機架上設有氣流研磨箱,所述氣流研磨箱通過進氣管連接有高壓氣源設備,所述氣流研磨箱的內壁沿螺旋方向間隔設有若干凸起,所述氣流研磨箱上端設有進料口,所述進料口上連接有加料裝置,所述氣流研磨箱的下端設有排料口,排料口上連接有蓋體。
進一步的,所述高壓氣源設備為空氣壓縮機。
進一步的,所述高壓氣源設備為高壓蒸汽機。
進一步的,所述加料裝置包括加料箱,加料箱上連接有料斗,所述加料箱底部通過料管連接所述進料口,所述加料箱中設有上壓盤和下壓盤,所述上壓盤上連接有驅動上壓盤升級的升降裝置,所述下壓盤位于料管的上方,所述下壓盤上連接有驅動下壓盤翻轉的驅動裝置。
進一步的,所述升降裝置為升級氣缸。
進一步的,所述驅動裝置為回轉氣缸。
本發明的有益效果:
本發明的茶葉粉碎機構,通過高壓氣源設備向氣流研磨箱內通入高壓氣體,氣流作為茶葉顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與氣流研磨箱內壁之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的。高壓粉碎過程粉碎比大,既嚴格限制了大顆粒,有避免出現過碎,得到粒徑分布均勻的超細粉;并且氣體粉碎過程中受到氣體離心力的作用,保證成品粒度均勻一致;高壓空氣膨脹時吸收熱量導致氣流研磨箱內為較低的溫度,保證粉碎過程中不會產生局部過熱現象,在超低溫狀態下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而最大限度地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品,很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應優良。
本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。
【附圖說明】
下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
圖1為發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明,但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例,并非全部。基于實施方式中的實施例,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例,都屬于本發明的保護范圍。
實施例一:
參考圖1,所示一種茶葉粉碎機構,包括機架,機架上設有氣流研磨箱1,氣流研磨箱1通過進氣管3連接有高壓氣源設備2,氣流研磨箱1的內壁沿螺旋方向間隔設有若干凸起12,氣流研磨箱1上端設有進料口,進料口上連接有加料裝置,氣流研磨箱1的下端設有排料口11,排料口11上連接有蓋體4。生產過程中,由加料裝置向氣流研磨箱1內加入茶葉后,高壓氣源設備2向氣流研磨箱1中通入高壓氣體,高壓氣體作為茶葉顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與氣流研磨箱內壁之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用實現粉碎,并且氣流研磨箱的內壁沿螺旋方向設置了凸起12,凸起12加強粉碎作用的同時,能對氣體起到引流的作用,產生更強的離心力,從而帶動茶葉顆?;旌?,產生顆粒均勻的成品,完成粉碎后,打開蓋體4,從排料口11排出成品。
本實施例中的高壓氣源設備2為空氣壓縮機,空氣壓縮機提供高壓氣體。
其中加料裝置包括加料箱51,加料箱51上連接有料斗54,加料箱54底部通過料管6連接進料口,加料箱51中設有上壓盤52和下壓盤53,上壓盤52上連接有驅動上壓盤升級的升降裝置55,下壓盤53位于料管6的上方,下壓盤53上連接有驅動下壓盤翻轉的驅動裝置。料斗54向加料箱51內加料,升降裝置55驅動上壓盤52下降,將上壓盤52和下壓盤53之間的茶葉壓碎,然后上壓盤52回升,驅動裝置驅動下壓盤53朝料管6方向轉動一定角度,下壓盤傾斜后,物料從料管6進入氣流研磨箱1,因此可在加料裝置中初步實現粗磨,分階段粉碎以提高加工的效率。
采用的升降裝置55包括升級氣缸。升級氣缸連接上壓盤52驅動上壓盤升級。
驅動裝置為回轉氣缸,回轉氣缸通過轉軸56連接下壓盤,回轉氣缸驅動下壓盤轉動一定角度,并可驅動下壓盤回轉復位。
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