[發明專利]一種產品外殼表面制造方法

有效

• 申請號: 201410241057.0
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104028441A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 周洪波;彭萬春
• 申請（專利權）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司;東莞華清光學科技有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D7/26;B05D3/02;B05D1/32;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/12
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 趙燁福

技術領域

本發明涉及產品外殼表面制造領域，特別是涉及一種電子產品外殼表面制造方法。

背景技術

隨著社會的進步，大家對各種消費品都有一個新的要求，由其是3C類電子產品，例如移動電話(Mobile?Phone)、全球定位系統(Global?Position?System,GPS)、個人數字助理(Personal?Digital?Assistant,PDA)、平板計算機(Tablet)、超輕薄筆記本(Ultrabook)等，已是日常生活中不可或缺的用品。現消費市場上所出現的高光、高亮、金屬外觀等多樣化外殼的產品得到消費者的青睞；

隨著產品的多元化，產品外觀效果和特色得到消費者關注，消費者除了對產品功能和使用智能化的追求，還有高質感、炫麗的外觀和個性化的設計的要求。

表面噴涂技術是一種通用在產品上且可使產品外表實現高品質的外觀，提高產品科技含量，增加其附加值，增強市場的競爭力。然而，已知的一種殼體噴涂制程中，一般都是使用同一種光澤度。如此，不僅電子裝置外殼的光澤度變化較少，也無法使產品具有更高的市場競爭力。

因此，如何使高光面和啞光面同時在同一個物體上實現，形成炫麗、高雅的外觀效果，完全能通過現行的環境測試標準已成為當前重要課題。

發明內容

本發明主要目的在于提出一種產品外殼表面制造方法，以解決上述現有技術存在的技術問題。

為此，本發明提出一種產品外殼表面制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、提供一基體；

S2、在所述基體表面噴涂高光UV面漆，其中所述高光UV面漆的組分按質量計包括：

S3、對所述高光UV面漆進行流平和烘烤處理，其中，流平和烘烤時間為10～15min，烘烤溫度為20～55℃，UV固化的輻射能量為300～500mj/cm²；

S4、用遮蔽防護具對所述基體表面要求高光面的部分進行遮蔽防護；

S5、在所述基體表面要求啞光面的部分噴涂啞光UV面漆，所述啞光UV面漆至少部分噴涂在所述高光UV面漆上；

與現有技術相比，本發明采用高光UV面漆具有能夠進行二次固化而最終成膜的特性，配合本發明采用的方法，控制高光UV面漆首次流平和烘烤的工藝條件，使得首次固化后的高光UV面漆對于噴涂于其上的啞光UV面漆具備一定的吸收相容能力，并在第二次流平和烘烤前去除遮蔽防護具，從而使得啞光UV面漆在第二次流平和烘烤的過程中與高光UV面漆滲透相容，從而使得最終固化后產品表面的高光UV面漆層與啞光UV面漆層不具有高低不平的分界線，達到無縫結合的亮霧面同體效果。

優選地，所述高光UV面漆的粘度為8.0～10.0s(NK-2,秒/20-30℃)，噴涂厚度為12～22um。

優選地，所述啞光UV面漆的組分按質量計包括：

本優選方案的啞光UV面漆因具有合適的比重和活性，能夠在流平和烘烤過程中更好地與未完全固化的高光UV面漆相融合，從而使高光面和亞光面更好地無縫結合，交界處更加平整。

優選地，所述啞光UV面漆的粘度為8.0～10.0s(NK-2,秒/20-30℃)，噴涂厚度為15～22um。

優選地，所述步驟S6中，流平和烘烤時間為10～15min，烘烤溫度為20～55℃，UV固化的輻射能量為900～1100mj/cm²。

本發明述的天然樹脂包括但不限于以下種類：達馬樹脂、木松香、脂松香、妥爾油松香、透明樹膠、香脂(balsam)、山達脂、禾木樹脂、粗蟲膠、精制紫膠、脫色紫膠、白色紫膠等。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1