[發明專利]帶氧化物層的熱鍍產品、其制造方法及其應用

在審

• 申請號: 201410240635.9
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105200441A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 李俊;譚寧;關闖;馬新建
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

1.一種帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，依次包括冶煉、鑄造、熱軋、還原退火、熱浸鍍步驟，其特征在于：

所述還原退火步驟是將熱軋步驟中得到的帶氧化鐵皮層的熱軋板不經酸洗直接進入還原退火爐中，使退火爐中的熱軋板在還原性氣體的保護性氣氛和還原溫度控制下，將其氧化鐵皮的表層部分還原成金屬鐵,且使還原產生的金屬鐵存在于熱軋板鋼基體的最外層，形成還原鐵層；

將形成具有還原鐵層的熱軋板再經過熱浸鍍鋅步驟后，形成帶氧化物層的熱鍍產品。

2.根據權利要求1所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：

還包括在熱軋與還原退火步驟之間還增加有冷軋步驟，并將冷軋步驟中所得的帶氧化鐵皮的冷軋板不經酸洗直接進入還原退火爐進行還原退火。

3.根據權利要求1所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：

所述的熱軋步驟中，出爐溫度為1100-1250℃，終軋溫度為800-900℃，卷取溫度為550-650℃，軋制速度為8-20m/s；

所述的還原退火步驟中，還原溫度為500～1000℃，停留保溫時間為30s-300s，還原性氣體為H₂或CO與惰性氣體的混合物。

4.根據權利要求3所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的出爐溫度為1150-1200℃，終軋溫度為840-870℃，卷取溫度為550-570℃，軋制速度為14-18m/s。

5.根據權利要求3或4所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的出爐溫度為1170℃或1200℃，終軋溫度為850℃或860℃，卷取溫度為550℃或560℃，軋制速度為17m/s或18m/s。

6.根據權利要求3所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的還原溫度為750-950℃，停留時間為120-300s。

7.根據權利要求3或6所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的還原溫度為800℃、850℃或900℃，停留時間為180s、240s或300s。

8.根據權利要求3所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的惰性氣體為N₂、Ar、He中的任一種，并且H₂或CO的濃度不低于3％。

9.根據權利要求8所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于：所述的H₂或CO的濃度為于20％-75％。

10.根據權利要求7所述的帶氧化物層的熱鍍產品的制造方法，其特征在于；通過還原退火溫度、保溫時間和還原性氣體濃度的控制以增加還原產生的還原鐵層的厚度，使還原鐵層的厚度控制在0.5μm-5μm。

11.一種帶氧化物層的熱鍍產品，該熱鍍產品自里向外依次是鋼基體、還原鐵層、熱浸鍍層，其特征在于：該產品還包括一能夠延緩鋼基板腐蝕的保護層，所述的保護層位于鋼基體與還原鐵層之間，所述的保護層為一由氧化鐵皮構成的氧化物層，所述的還原鐵層為氧化鐵皮的表層部分經還原退火成的金屬鐵所構成。

12.根據權利要求11所述的帶氧化物層的熱鍍產品，其特征在于:所述的氧化物層中的氧化物包含FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃中的任一種、兩種或多種。

13.根據權利要求11所述的帶氧化物層的熱鍍產品，其特征在于:所述的氧化物層是連續的或者半連續的，其平均厚度在0.1-5μm。

14.根據權利要求11所述的帶氧化物層的熱鍍產品，其特征在于:所述的還原鐵層的平均厚度為0.5-5μm。

15.根據權利要求11所述的帶氧化物層的熱鍍產品，其特征在于:所述熱浸鍍層的組成為純Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si合金。

16.根據權利要求11所述的帶氧化物層的熱鍍產品，其特征在于：所述的熱浸鍍層的平均厚度在5-20μm。

17.一種如權利要求11～16中任一項所述的帶氧化物層的熱鍍產品的應用，其特征在于：所述的熱鍍產品應用于建筑用鋼、高速公路護欄用鋼或倉儲用鋼。