[發(fā)明專利]煉鋼電爐排煙除塵方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410240630.6
• 申請日: 2014-05-31
• 公開（公告）號: CN104006672A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 高麟;汪濤;王鐘輝;曾伍祥;張祥劍
• 申請（專利權）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;C21C5/52
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

1.煉鋼電爐排煙除塵方法，其步驟包括：a、對煉鋼電爐(1)排出的待除塵凈化煙氣(G1)進行控溫使其溫度處于400－800℃；b、將上述400－800℃的待除塵凈化煙氣(G1)通入高溫氣體除塵凈化裝置(2)進行除塵凈化，高溫氣體除塵凈化裝置(2)排出的已除塵凈化氣體(G2)溫度為350－750℃，含塵量≤10mg/m³；c、將上述已除塵凈化氣體(G2)通入換熱器(6)進行余熱回收；d、將換熱器(6)排出的經余熱回收后的氣體進行點火放散或儲存待用；其中，所述電爐(1)、高溫氣體除塵凈化裝置(2)、換熱器(6)以及位于換熱器(6)后續(xù)的點火放散裝置(5)或氣體儲存裝置之間依次通過輸氣管道連接從而使電爐煙氣的傳送發(fā)生在封閉空間內，且由設置在換熱器(6)與點火放散裝置(5)或氣體儲存裝置之間的輸氣管道上的風機(3)所驅動。

2.如權利要求1所述的煉鋼電爐排煙除塵方法，其特征在于：步驟a中采取對連接于電爐(1)與高溫氣體除塵凈化裝置(2)之間的進氣管道(A1)內的待除塵凈化煙氣(G1)進行控溫，當待除塵凈化氣體(Q1)的溫度超過設定溫度時向該待除塵凈化氣體(G1)中注入降溫介質(S1)，當待除塵凈化氣體(G1)的溫度低于設定溫度時向該待除塵凈化氣體(G1)中注入升溫介質(S2)，從而將待除塵凈化氣體(G1)保持在設定溫度范圍400－800℃內進入高溫氣體除塵凈化裝置(2)。

3.如權利要求2所述的煉鋼電爐排煙除塵方法，其特征在于：在所述進氣管道(A1)上前后分別設置第一管道溫度傳感器(Ta)和第二管道溫度傳感器(Tb)，進氣管道(A1)上位于第一管道溫度傳感器(Ta)與第二管道溫度傳感器(Tb)之間連接降溫介質注入裝置和升溫介質注入裝置，設第一管道溫度傳感器(Ta)測量溫度為T₁，第二管道溫度傳感器(Tb)測量溫度為T₂，待除塵凈化氣體的最低容許溫度為T_min，待除塵凈化氣體的最高容許溫度為T_max，T_min＝300℃，T_max＝800℃，則

若探測到T₁＜T_min時升溫介質注入裝置開啟而降溫介質注入裝置保持關閉，當探測到T₂≥T_min后升溫介質注入裝置關閉；

若探測到T₁＞T_max時降溫介質注入裝置開啟而升溫介質注入裝置保持關閉，當探測到T₂≤T_max后升降溫介質注入裝置關閉。