[發(fā)明專利]一種復吹轉爐高效脫磷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410240331.2
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104250672A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 王忠剛;郭偉達;劉忠建;張偉;段朋朋;朱天奇;趙立峰
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

1.一種復吹轉爐高效脫磷的方法，包括步驟如下：

準備造渣材料，以每噸鋼水量計：活性石灰、白云石、燒結礦和調渣劑；

所述活性石灰加入量45-60kg/t；

所述白云石加入量13-19kg/t；

所述燒結礦加入量28-58kg/t；

所述調渣劑為粒鋼，粒鋼加入量4-20kg/t；其中粒鋼的主要成分為是含鐵氧化物，是由轉爐噴濺渣經篩分、磁選得到的，粒鋼含氧化鐵率為27-30％；

所述復吹轉爐高效脫磷的方法的具體步驟如下：

(1)按照現(xiàn)有技術，根據(jù)鐵水內硅含量，計算所需加入石灰、白云石的量；根據(jù)鐵水、廢鋼冷料參數(shù)和鋼種終點控制目標溫度及目標含碳量，通過副槍二級系統(tǒng)計算廢鋼冷料加入量；

(2)對鐵水脫硫后，將按照步驟(1)確定的廢鋼冷料加入脫硫鐵水中；

(3)調整氧槍的槍位及其開吹參數(shù)：

調整氧槍為高槍位1800～1900mm，所述槍位指氧槍噴頭距鐵水液面的距離；

氧槍噴頭的開吹氧壓為0.8～0.85Mpa；

氧槍噴頭的開吹流量為350—450Nm³/h；

然后加入第一批物料：

將步驟(1)計算得到的所需活性石灰加入量的80％、所需白云石加入量的100％，加入所述鋼水中；按照每噸鋼水量計，向鋼水中加入燒結礦的量為11.11～14.81kg/t；此處所選燒結礦的成分表如表1所示：

表1：燒結礦成分表

(4)待步驟(3)加入的第一批物料化透后，降低氧槍槍位：每隔20—30秒降一次氧槍噴頭位置，每次降40-50mm，在每次降氧槍噴頭位置之前加入活性石灰2.14-4.44kg/t；

降氧槍槍位至1500-1600mm固定，將剩余活性石灰全部加入，氧槍噴頭的開吹氧壓控制在0.83～0.85Mpa；

吹煉6-8min之后將使用剩余的燒結礦和粒鋼分批次間隔加入鐵水中：

每批加入燒結礦和粒鋼的量分別為3.0—6.22kg/t，加料間隔時間35～60s，直至將上述燒結礦和粒鋼加完；此處設計的優(yōu)點是防止過程爐渣返干，保持爐渣泡沫化；

繼續(xù)吹煉1-3min，使用副槍TSC探頭對熔池金屬液測溫取樣，待副槍TSC探頭測量碳溫之后，調整氧槍噴頭的氧壓為0.83～0.85Mpa，繼續(xù)降低氧槍的槍位至1200mm直至吹煉至終點，提起氧槍；

(5)出鋼。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述鋼種終點的目標溫度1630—1655℃；所述鋼種終點的目標含碳量為0.04—0.06％；所述鋼種終點的目標堿度為3.5—4.0。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的廢鋼冷料的主要成分為：碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％，所述廢鋼冷料占所述鋼水質量的比例為3.3％—8.0％。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，將所述剩余活性石灰全部加入后，控制鐵水溫度按照20—25℃/min的速度均勻上升。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，熔池金屬中含碳量為0.15—0.30％時，控制熔池溫度為1550—1570℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，在所述鐵水的硅、錳氧化期，控制熔池溫度為1350—1400℃。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，對鐵水底吹采用氮氣或氬氣攪拌，在所述鐵水的硅、錳氧化期之前所述底吹強度為0.04Nm³/t.min，其余時段所述底吹強度為0.08Nm³/t.min。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，采用滑動出鋼口進行擋渣出鋼。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，根據(jù)鋼種的參數(shù)要求加入低磷硅錳或金屬錳進行配錳。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種復吹轉爐高效脫磷的方法，其特征在于，所述轉爐為100～150噸頂?shù)讖痛缔D爐；在步驟(5)出鋼完畢后，向鋼包內加入顆粒石灰5-7kg/t，所述顆粒石灰為塊度10-30mm的活性石灰。