[發(fā)明專利]一種用于內(nèi)燃機(jī)余熱回收的CO2循環(huán)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410240294.5 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103983036A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王順森;白昆侖;邸娟;劉觀偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F25B9/00 | 分類號(hào): | F25B9/00;F25B27/00;F02G5/00;F01K25/10;F01D15/10;F01D15/08;F01K7/32 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 陸萬(wàn)壽 |
| 地址: | 710049 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 內(nèi)燃機(jī) 余熱 回收 co sub 循環(huán) 聯(lián)產(chǎn) 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)余熱回收的CO2循環(huán)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),具體涉及一種利用車用內(nèi)燃機(jī)余熱進(jìn)行發(fā)電/驅(qū)動(dòng)以及夏季制冷的跨臨界CO2朗肯循環(huán)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),屬于機(jī)械工程和節(jié)能領(lǐng)域。
背景技術(shù)
2013年,中國(guó)汽車保有量超過(guò)1億輛,石油年消耗量也超過(guò)5億噸。汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展在促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步的同時(shí)也將能源與環(huán)境推到日益惡化的境地。已有研究表明,機(jī)動(dòng)車排放的氣態(tài)污染物以及顆粒污染物占城市大氣污染物的比例高達(dá)40%至60%,是霧霾等大氣污染的罪魁禍?zhǔn)住?/p>
內(nèi)燃機(jī)是最常用的車用動(dòng)力設(shè)備,然而,受技術(shù)條件的限制,其動(dòng)力輸出的功僅占燃料燃燒總熱量的30%-40%(柴油機(jī))或20%-30%(汽油機(jī)),其余的燃油能量則通過(guò)尾氣、冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)耗散到大氣中。其中,尾氣余熱的能量常常達(dá)到燃燒總能量的35%~45%,溫度可達(dá)300℃以上,具有極高的利用價(jià)值;冷卻系統(tǒng)盡管溫度降低,但所含熱量也超過(guò)燃燒總熱量的15%。如果對(duì)這兩部分余熱資源進(jìn)行有效回收利用,將能夠使內(nèi)燃機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低燃油消耗率等功效。同時(shí)可以有效控制環(huán)境惡化、減少碳排放以及實(shí)現(xiàn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展。
2005年康明斯(Cummins)公司重新提出在重型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)用基于有機(jī)朗肯循環(huán)的余熱回收系統(tǒng)。2006年,AVL公司提出利用超臨界有機(jī)朗肯循環(huán)回收重型車用柴油機(jī)余熱以提高發(fā)動(dòng)機(jī)熱效率。威斯康星大學(xué)的Diego?A.Arias針對(duì)一臺(tái)混合動(dòng)力汽油機(jī)提出三種不同的朗肯循環(huán)余熱回收策略,分別針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣熱源、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣和冷卻水熱源以及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣和發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體熱源進(jìn)行余熱回收。寶馬公司設(shè)計(jì)制造了“Turbo?Steamer”系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)包括高溫循環(huán)和低溫循環(huán)兩個(gè)部分。高溫循環(huán)主要回收發(fā)動(dòng)機(jī)排氣余熱,低溫循環(huán)主要回收發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)余熱和高溫循環(huán)冷凝時(shí)的放熱。盡管相關(guān)研究已取得重要進(jìn)展,但設(shè)備體積過(guò)大和有機(jī)工質(zhì)泄漏成為目前限制其工程應(yīng)用的最主要因素。
眾所周知,現(xiàn)有的車用空調(diào)大多以HFC-R134a為工質(zhì),由于振動(dòng)、檢修等原因,其泄漏量遠(yuǎn)大于家用空調(diào),成為溫室氣體的主要來(lái)源之一。歐盟于2006年頒布了一項(xiàng)法令,將逐步淘汰不符合新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的HFC-134a制冷劑。寶馬、大眾以及其它多家主要汽車生產(chǎn)商都已宣布將用純天然的CO2作為空調(diào)制冷劑,消除工質(zhì)泄漏對(duì)大氣的危害。
CO2工質(zhì)的最大優(yōu)點(diǎn)是其臨界溫度只有31.1℃,接近環(huán)境溫度,容易實(shí)現(xiàn)跨/超臨界循環(huán),氣化潛熱小、超臨界換熱不存在窄點(diǎn)溫差問(wèn)題,且具有優(yōu)良的流動(dòng)和傳熱特性,更適合采用更加緊湊的微通道換熱器。另外,在工作參數(shù)下,CO2的密度是常用有機(jī)工質(zhì)的5~20倍,這將使CO2循環(huán)的壓縮機(jī)、膨脹透平以及管路系統(tǒng)的體積遠(yuǎn)小于有機(jī)工質(zhì)循環(huán)。這些特征使得CO2不僅可用于車用制冷循環(huán),也可用于車用動(dòng)力循環(huán),若能將兩種聯(lián)合起來(lái)實(shí)現(xiàn)冷熱電聯(lián)產(chǎn),由于工質(zhì)和部分設(shè)備可共用,將使系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化,也為內(nèi)燃機(jī)的余熱回收提供了新的途徑。
本發(fā)明基于上述思路和工程熱力學(xué)的基本原理,結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域的工程實(shí)踐,并經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的潛心研究,提出一種非常具有市場(chǎng)前景的可用于內(nèi)燃機(jī)余熱回收的CO2循環(huán)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)的專利檢索和分析,申請(qǐng)人未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明特征相近的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于內(nèi)燃機(jī)余熱回收的CO2循環(huán)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)利用車用內(nèi)燃機(jī)余熱進(jìn)行發(fā)電/驅(qū)動(dòng)以及夏季制冷、冬季供暖。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
該系統(tǒng)以CO2為工質(zhì),以內(nèi)燃機(jī)余熱為能量來(lái)源,通過(guò)集成跨臨界CO2制冷循環(huán)和超臨界CO2動(dòng)力循環(huán)實(shí)現(xiàn)冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)。在取代現(xiàn)有機(jī)動(dòng)車輛的暖風(fēng)系統(tǒng)和制冷空調(diào)系統(tǒng)的同時(shí),還可以產(chǎn)生電能,用于車輛供電或輔助驅(qū)動(dòng)。
所述跨臨界CO2制冷循環(huán)主要由壓縮機(jī)、冷卻器、膨脹機(jī)/節(jié)流閥以及蒸發(fā)器等組成,吸熱過(guò)程處于亞臨界狀態(tài),依靠液體CO2的蒸發(fā)潛熱從環(huán)境吸熱,而循環(huán)的放熱過(guò)程處于超臨界狀態(tài)。
所述超臨界CO2動(dòng)力循環(huán)主要由壓縮機(jī)、加熱器、動(dòng)力透平和冷卻器等組成,CO2工質(zhì)一直工作在臨界點(diǎn)之上,整個(gè)循環(huán)過(guò)程沒(méi)有相變。
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- 專利分類
F25B 制冷機(jī),制冷設(shè)備或系統(tǒng);加熱和制冷的聯(lián)合系統(tǒng);熱泵系統(tǒng)
F25B9-00 采用空氣或其他低沸點(diǎn)氣體為制冷劑的壓縮機(jī)器、裝置或系統(tǒng)
F25B9-02 .應(yīng)用焦耳—湯普森效應(yīng);應(yīng)用渦流效應(yīng)
F25B9-06 .采用膨脹器
F25B9-08 .采用噴射器
F25B9-10 .采用多級(jí)冷卻
F25B9-12 .采用3He-4He稀釋
- 發(fā)動(dòng)機(jī)安裝件
- 車用內(nèi)燃機(jī)余熱回收利用機(jī)構(gòu)
- 內(nèi)燃機(jī)高溫蒸汽直噴增壓裝置
- 用于操作內(nèi)燃機(jī)的方法和控制裝置
- 內(nèi)燃機(jī)高溫蒸汽直噴增壓裝置
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