[發(fā)明專利]一種防腐鋼絲繩的涂塑工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410240016.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105149196A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李輝
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫威順金屬制品有限公司
• 主分類號: B05D7/20
• 分類號: B05D7/20;B05D7/24;B05D3/10;B05D3/02;C23G1/08;C23G1/19;C08L27/18;C08K3/32;C08K3/24
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬涉及一種鋼絲繩加工工藝，尤其涉及一種防腐鋼絲繩的涂塑工藝。

背景技術(shù)

鋼絲繩是用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按形狀，層次，狀態(tài)等方式分類。按形狀分為圓股鋼絲繩、編織鋼絲繩和扁鋼絲繩；鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩；鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點(diǎn)接觸、線接觸或面接觸3種。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強(qiáng)度和韌性，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進(jìn)行表面處理。繩芯的主要作用是增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑鋼絲、減輕摩擦，提高鋼絲繩使用壽命。常用繩芯類型包括有機(jī)纖維(如麻、棉)、合成纖維、石棉芯(高溫條件)或軟金屬等材料。

隨著鋼絲繩在國民經(jīng)濟(jì)有關(guān)行業(yè)中,如采礦、林業(yè)、漁業(yè)、建筑、冶金、航運(yùn)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，其中一些特殊性能的鋼絲繩如鍍鋅鋼絲繩產(chǎn)量逐年增加，出口數(shù)量加大。鍍鋅鋼絲繩分兩類：冷鍍鋅鋼絲繩和熱鍍鋅鋼絲繩。熱鍍鋅和冷鍍鋅在工藝上有著本質(zhì)的區(qū)別，熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵-鋅化合物，相繼在鐵-鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不過593g/m²。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍的鋅。

但是，隨著鋼絲繩使用工況的多樣化和對長使用壽命的不斷追求，通過改變鋼絲繩結(jié)構(gòu)以及提高鋼絲品質(zhì)所達(dá)到的效果，有時并不理想，為此迫使鋼絲繩制造企業(yè)去探索新的方法和生產(chǎn)工藝。

鋼絲繩填塑或涂塑就是一種提高使用壽命的有效方式。填塑鋼絲繩與涂塑鋼絲繩相比所起的作用雖然一致，但在生產(chǎn)過程中卻比涂塑鋼絲繩難以實現(xiàn)，所以，研究和發(fā)展涂塑鋼絲繩更有實用價值。涂塑鋼絲繩是采用鋼絲繩外表面涂塑的方法加以隔離保護(hù)，一定程度上提高了其耐蝕性，在大氣、礦井水、海水中的耐腐性是一般鍍鋅鋼絲繩壽命的2-3.5倍。但由于涂塑鋼絲繩的涂塑工藝的缺陷導(dǎo)致制得的涂塑鋼絲繩存在如下不足：1、由于可能存在外力作用，導(dǎo)致其密封性能不好，因而其耐蝕性仍可以提高；2、鋼絲繩的鋼芯和外層股之間為點(diǎn)接觸，所以其耐磨性不好。這些都導(dǎo)致了涂塑鋼絲繩的使用壽命下降。

因此，有必要研究一種可以制得高性能涂塑鋼絲繩的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋅鋼絲繩用脂，本發(fā)明提供的鍍鋅剛繩用脂具有良好的拉絲性和塑性，并且具有優(yōu)異的防銹性能，填補(bǔ)了本領(lǐng)域在國內(nèi)的空白。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼絲繩涂塑工藝，包括如下步驟：

(1)涂塑前鋼絲表面處理；

(2)浸沾塑料液；塑料液為聚四氟乙烯固體含量為30-50wt％，例如為32wt％、34wt％、36wt％、38wt％、43wt％、47wt％、49wt％等的混合酸溶液；

(3)涂塑后處理。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的工藝，步驟(1)所述的表面處理為將鋼絲表面經(jīng)堿洗、酸洗后烘干。

對與本發(fā)明，優(yōu)選地，所述的堿洗為依次使用40-60g/L，例如為42g/L、46g/L、49g/L、51g/L、55g/L、59g/L等的NaOH溶液，2-6g/L，例如為2.5g/L、3g/L、4g/L、5g/L等的Na₃PO₄溶液，40-60g/L，例如為42g/L、46g/L、49g/L、51g/L、55g/L、59g/L等的Na₂SiO₃溶液洗滌；

優(yōu)選地，所述的酸洗為使用100-150g/L，例如為105g/L、110g/L、115g/L、121g/L、128g/L、135g/L、139g/L、145g/L、148g/L等的HCl溶液洗滌。

優(yōu)選地，所述的烘干在120-150℃，例如為122℃、126℃、130℃、135℃、139℃、142℃、147℃、149℃等下烘干5-30min，例如為6min、9min、12min、15min、19min、22min、26min、28min等，優(yōu)選采用電爐烘干。