[發明專利]一種線材熱鍍錫機

有效

• 申請號: 201410239907.3
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105220100B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 謝榕輝;王建華;陳潤鋒;陳樹雄;劉柔葵;謝潔偉;林奕群
• 申請（專利權）人: 深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/38
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 吳立

為解決現有臥式鍍錫設備中的導輪導致線材形變的問題，本發明提供了一種線材熱鍍錫機。包括放線機構、助焊劑槽、鍍錫箱、牽引機構及收線機構；所述鍍錫箱內部設有錫槽，所述錫槽內設有鍍錫管；所述鍍錫管內設置有過所述線材用的線孔；還設有變向導輪，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的線材導入所述鍍錫管中。本發明實施例提供的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的圓周直接接觸，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，提高了線材鍍錫的整體效果，提高了優良率，保證了線材的性能。

技術領域

本發明涉及線材鍍錫加工領域，尤其指其中的線材熱鍍錫設備。

背景技術

在線材加工領域，比如電纜領域中，常常需要在其線材外做鍍錫處理，比如同軸電纜一般包括中心導體、中心導體外的絕緣層以及包裹在絕緣層外的編織層，一般該編織層外需要做鍍錫(或浸錫)處理。

現有的鍍錫一般采用如圖1所示的鍍錫設備，該種鍍錫設備一般包括錫槽1'，并在錫槽1'內設置一導輪2'，錫槽1'內容納熔融的錫液Y，將需要鍍錫的線材L壓入該錫槽1'中，如此，線材L外即鍍上了一層錫。該種鍍錫設備被設置成臥式，鍍錫后的線材L冷卻后經收卷機構收卷。該種鍍錫方式，由于導輪2'與線材L接觸，會導致線材L形變，即導致在其接觸的壓接面L1上容易變形，會影響線材的性能。

發明內容

為解決現有臥式鍍錫設備中的導輪導致線材形變的問題，本發明提供了一種線材熱鍍錫機。

本發明提供的線材熱鍍錫機，包括放線機構、助焊劑槽、鍍錫箱、牽引機構及收線機構；

所述放線機構用于向助焊劑槽釋放電纜線；

所述助焊劑槽用于接收放線機構放出的電纜線，向所述鍍錫箱釋放包裹助焊劑后的電纜線；

所述鍍錫箱內部設有錫槽，所述錫槽內設有鍍錫管；所述鍍錫管內設置有過所述電纜線用的線孔；

還設有變向導輪，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的電纜線導入所述鍍錫管中；

所述牽引機構用于牽引從所述鍍錫箱中鍍錫后的電纜線；

所述收線機構用于將鍍錫后經牽引機構的電纜線收卷。

本發明實施例提供的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的直接接觸，因此，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，提高了線材鍍錫的整體效率，提高了優良率，保證了線材的性能。

優選地，所述錫槽下部設有安裝通孔，所述鍍錫管下端安裝在所述安裝通孔內；

所述變向導輪安裝在所述鍍錫管的正下端，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的線材沿豎立方向導入所述鍍錫管中；

所述牽引機構設置在鍍錫箱的上端。

采用該種優選實施方式的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，而是采用直立無輪式設計，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的直接接觸，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，進一步提高了線材鍍錫的整體效果，進一步提高了優良率，進一步保證了線材的性能。

優選地，所述鍍錫管的上部末端的線孔內設有一殘錫刮除件；所述鍍錫管的上部末端的管壁上設有若干進錫孔。在所述鍍錫管的上部末端的管壁上設置上述進錫孔，其錫液可以通過該進錫孔進入鍍錫管中的線孔中，由于設有殘錫刮除件，其多余的錫液被殘錫刮除件刮掉，因此其鍍錫后的線材外形更加漂亮，無毛刺等現象。

優選地，所述鍍錫管的上部末端為錐形結構；