[發明專利]一種米糠油精煉生產方法

無效

• 申請號: 201410239636.1
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103981022A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 程進
• 申請（專利權）人: 安徽渡民糧油有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/04;C11B3/10;C11B3/06;C11B3/12;C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及食品生產技術領域，具體屬于一種米糠油精煉生產方法。

背景技術

米糠是稻谷加工過程中的副產品，含油量達15-22％，且米糠油是一種優質食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂質，具有促進人體生長的作用；且具有耐保存、抗熱氧化等優點，被稱為“健康油”、“營養油”，具有非常好的市場前景。米糠油的生產工藝主要為三種，一是機械壓榨法，二是溶劑浸出法，三是超臨界萃取法，其中，溶劑浸出法出油率較其它兩種高，且容易大規模生產，因此，適用性強。但是，現有技術中，通過溶劑浸出法生產得到的米糠油，具有色澤較深的特點，且生產工藝能耗高，米糠油提取不完全，含有雜質較多，毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難。油脂精煉，通常是指對毛油進行精制，將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質，如蛋白質、磷脂、黏液、水分等除去。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

發明內容

本發明的目的是提供了一種米糠油精煉生產方法，生產工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油、米糠油在生產過程進行雜質處理，進一步降低油中雜質的含量，提高油的品質。

本發明采用的技術方案如下：

一種米糠油精煉生產方法，包括以下步驟

(1)米糠保鮮：在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.2:1，浸出工藝的溫度為55-58℃，PH值為6.4-6.6；同時加入質量為米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，攪拌均勻；浸提時間為4-8h；

(2)將所述混合米糠毛油預處理工藝：將混合米糠毛油過濾處理后蒸發回收溶劑，過濾后得到的米糠毛油中雜質含量控制在0.2％以下；

(3)脫膠，脫蠟：將經步驟(2)提取所得毛米糠油置于帶有攪拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并攪拌升溫至62-64℃，靜置1-2h得到草酸脫膠油；再將草酸脫膠油攪拌并加熱到72℃-75℃，攪拌速度為60-80r/min，攪拌時間為30-40min，過濾；向所得的油中加入相當于油重3％-5％的同溫熱水，以150-250r/min的速度攪拌20-40min，再向油水混合物中加入相當于油水混合物重量0.8-1.2％的質量濃度為6±0.2％的氯化鈣溶液，并繼續在70-80℃以150-250r/min的速度攪拌50-70min；然后緩慢冷卻到14-16℃，冷卻速度為4-6℃/h，再用冷凍離心機在6000-8000r/min下離心15-25min，得脫膠、脫蠟米糠油；

(4)脫色：將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至86-92℃后加入相當于油重4-6％的活性白土和0.4％-0.6％的活性炭，在絕對壓力為3.6-4.2kPa下加熱到104-106℃脫色18-22min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；

(5)脫酸：將經步驟(4)處理過的米糠油在溫度為22～28℃、攪拌速度為60～80r/min的條件下，加入質量濃度為11％氫氧化鈉溶液，堿煉25-35min后，離心分離；或將經步驟(4)處理過的米糠油，按95％(體積)乙醇與米糠油體積配比為10:1添加95％乙醇，在室溫下進行萃取，萃取完后分液，然后蒸餾，脫除殘留溶劑；

(6)脫臭：將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于一容器中，在真空度為5-7kPa、溫度220-240℃、攪拌速度60-80r/min的條件下處理20-30min，即成。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明生產工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油、米糠油在生產過程進行雜質處理，進一步降低油中雜質的含量，提高油的品質。

具體實施方式

一種米糠油精煉生產方法，包括以下步驟

(1)米糠保鮮：在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.2:1，浸出工藝的溫度為55-58℃，PH值為6.4-6.6；同時加入質量為米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，攪拌均勻；浸提時間為4-8h；

(2)將所述混合米糠毛油預處理工藝：將混合米糠毛油過濾處理后蒸發回收溶劑，過濾后得到的米糠毛油中雜質含量控制在0.2％以下；