[發明專利]包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法有效
| 申請號: | 201410239635.7 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103977592A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 張燕;王凌燕;張春靈;殷欣欣;毛學峰 | 申請(專利權)人: | 煙臺國邦化工機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/42;C07B63/00;C07C67/54;C07C69/003;C07C69/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 包含 雙再沸器 精餾 裝置 脫除 溶劑 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化工分離技術領域,特別是涉及一種包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法。具體的是一種利用包含雙再沸器的精餾裝置將含微量及少量重沸物的原料,通過兩次蒸發完成塔釜物料輕組分的進一步脫除,使得在塔釜得到較高濃度重沸物的設備和方法。它屬于化工分離的范疇,尤其適用于含微量及少量重沸物物料與輕組分產品分離的場合。
背景技術
化工、制藥等行業中通常會涉及重沸物物料與輕組分產品分離的場合。當所含的重沸物物料為微量或少量時,需要經過長時間高溫加熱精餾才能將重沸物分離出來,精餾過程中由于加熱時間加長、溫度過高,塔釜再沸器換熱管壁上會有重沸物的結焦、黏壁,甚至可能會堵塞換熱管,使得再沸器的加熱效率降低。若采用單再沸器加熱并連續采出的工藝,塔釜采出的物料是含大量輕組分的重組分,這樣勢必會造成輕組分的損失,降低分離效率。
基于以上問題,考慮如何將高濃度重沸物盡快且徹底的取出精餾裝置是延長換熱管堵塞,提高甲酯收率的關鍵所在。
如何能創設一種結構簡單、換熱管更換次數少、分離效率高的新的包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法,實屬當前重要研發課題之一。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法,使其結構簡單、換熱管更換次數少、分離效率高,從而解決了現有的精餾裝置重沸物一次蒸發不徹底、換熱管易堵塞、分離效率低的不足。
為解決上述技術問題,本發明提供一種包含雙再沸器的精餾裝置,其特殊之處在于:包括精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、換熱器、冷凝器、回流采出控制系統以及產品接受罐,循環再沸器和采出再沸器分別和精餾塔的塔釜連接,采出再沸器與精餾塔之間設置有采出再沸器液相管及采出再沸器氣相管,所述精餾塔與回流采出控制系統之間設置有原料換熱器及冷凝器,產品接受罐與回流采出控制系統連接。
作為本發明的一種改進,所述精餾塔在塔釜設置有用于檢測塔釜液位的塔釜液位計及用于檢測塔釜氣相溫度的塔釜氣相溫度檢測儀。
進一步的,所述循環再沸器通過塔釜循環泵與精餾塔的塔釜連接。
進一步的,所述精餾塔進料管線設置有進料流量控制系統。
進一步的,所述的循環再沸器為強制循環再沸器、強制降膜再沸器、熱虹吸式再沸器或一次通過式再沸器,所述循環再沸器換熱管內壁拋光處理。
進一步的,所述采出再沸器為浸沒式列管式再沸器,所述浸沒式列管式再沸器換熱管內壁拋光處理,加熱介質采用蒸汽加熱或導熱油加熱。
進一步的,所述的采出再沸器為容積式式再沸器,所述容積式再沸器筒體內壁拋光處理,加熱介質采用蒸汽加熱或導熱油加熱。
進一步的,所述的采出再沸器底部管箱設置有采出再沸器液相溫度口和塔釜采出管線。
本發明還涉及一種用上述裝置脫除輕溶劑的方法,采用精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、回流采出控制系統、冷凝器、產品接收罐以及之間的連接管路等共同來脫除塔釜采出餾份中的輕組分,其步驟如下:
(1)將需要分離的原料通過進料流量控制系統控制進料流量,原料流過塔頂換熱器與塔頂蒸汽進行換熱,在精餾塔中部進料;
(2)給循環再沸器供應熱媒,開始加熱精餾塔內物料,使得輕組分的蒸汽上升,通過塔頂回流采出控制系統控制物料回流返回精餾塔,回流液體使得全塔的填料完全潤濕;
(3)當精餾塔內塔釜液位高于限定液位時,打開采出再沸器氣相管的閥門,使得采出再沸器與精餾塔塔釜壓力平衡,然后打開采出再沸器液相管,精餾塔內液體流入到采出再沸器內,給采出再沸器供應熱媒,將進入到采出再沸器的輕組分繼續加熱蒸發,當采出再沸器的液相溫度達到達到重沸物混合物的飽和溫度后,關閉采出再沸器液相管閥門,繼續加熱至采出再沸器達到高點溫度,打開塔釜采出管線上閥門將塔釜物料采出界區外。
進一步的,所述精餾塔的進料方式為連續進料方式,塔釜的采出可以采用連續采出方式或間歇采出方式。
本發明的有益效果是:
本發明既適用于常壓操作亦適用于減壓及加壓操作,操作簡單、應用范圍廣,適用性強。通過設置兩套用于給精餾塔提供熱量的加熱裝置,解決了傳統再沸器一次蒸發不徹底的問題,使得精餾塔塔釜采出物料中的輕組分含量大大降低,提高了產品的收率。本發明所述的方法主要用于含微量或少量重沸物的物料的精餾操作。
附圖說明
上述僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,以下結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
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