[發明專利]平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃在審

申請號：	201410239332.5	申請日：	2014-05-30
公開（公告）號：	CN103979783A	公開（公告）日：	2014-08-13
發明（設計）人：	宋純才;王洪成;龔財云;楊云;王永康	申請（專利權）人：	成都光明光電股份有限公司
主分類號：	C03B25/00	分類號：	C03B25/00
代理公司：	北京集佳知識產權代理有限公司 11227	代理人：	王學強;魏曉波
地址：	610100 四川省***	國省代碼：	四川;51
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摘要：
搜索關鍵詞：	平板玻璃制造方法裝置以及
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃，具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。

背景技術

平板玻璃的制造中，尤其是浮法成型的平板玻璃的制造中，預成型的平板玻璃通過退火工序以進行降溫冷卻。平板玻璃在輸送輥的作用下輸送到退火窯。

在玻璃帶行進方向的垂直方向上，也即玻璃帶的寬度方向上，為了抑制玻璃帶在輸送過程中，帶寬縮小，會采用各種措施以拉伸玻璃帶的寬度。通常會采用以下兩種方式：

第一、利用拉邊機的作用；通過上輥在玻璃帶寬度方向上的帶寬兩側施加張力，從而抑制玻璃帶在降溫過程中的收縮。但玻璃帶在拉邊機以及上輥的作用下，上輥拉伸的部位會在玻璃帶上形成一定的痕跡，也即波紋；而具有上輥痕跡的部位的外側會由于拉伸的作用而變厚，形成無上輥痕跡的部位。無上輥痕跡的部位和有上輥痕跡的部位共同組成玻璃帶的邊緣部，區別于玻璃帶中形成制品的中央部，通常最終的成品玻璃帶的邊緣部會被裁切從而僅留下玻璃帶的中央部。

第二、利用熔融金屬浴面的導向作用；使熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面，低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面，從而防止熔融玻璃帶在寬度方向上收縮。該方式雖然在玻璃帶的邊緣并未形成上輥痕跡，但其利用了對玻璃液的重力流向上的導向作用，玻璃帶的邊緣部分仍然較形成制品的中央部較厚。

尤其是在超薄浮法平板玻璃的制備中，由于制備出的平板玻璃的目標厚度較薄，無論是采用前述第一種拉邊機作用還是第二種導向作用，所得玻璃帶的邊緣部與中央部的厚度之比通常可達到2.5以上。該種情況下，現有退火窯內的溫度控制方式并不能很好地控制玻璃帶寬度方向的邊緣部和中央部的溫度差異，導致玻璃帶的殘余應力及暫時應力過大，加大退火窯退火負擔，易導致玻璃炸裂，同時退火窯設計長度較長，設備成本增加。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應的平板玻璃，尤其涉及以浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應獲得的平板玻璃。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況，從而減弱該因素影響，減弱其在退火窯內的殘余應力。

為解決以上技術問題，本申請提供的第一方面的技術方案是一種平板玻璃的制造方法，包括：

向退火窯內輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向為橫向方向，輸送方向的垂直方向為寬度方向；寬度方向上，平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部；

邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時，在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。

優選的，邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為：4≥E/D≥2.6。

優選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側的無上輥痕跡的部位。

優選的，無上輥痕跡的部位的最大厚度為E＇；所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E＇/D為：4≥E＇/D≥2.6。

本申請另一個目的為提供一種平板玻璃的制造裝置，包括：退火窯，向退火窯內輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向為橫向方向，輸送方向的垂直方向為寬度方向；寬度方向上，平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部；

邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為：4≥E/D≥2.6時；退火窯內，平板玻璃上方設置有隔板，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。

優選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側的無上輥痕跡的部位；無上輥痕跡的部位的最大厚度為E＇；無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E＇/D為：4≥E＇/D≥2.6。

優選的，隔板底端距離平板玻璃的高度為100mm以內，優選50mm以內。