[發(fā)明專利]一種焊管用鈦帶卷的退火工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410239094.8
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104032246A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹占元;蔣泰旭;吳浩;姚長松;常永康;韓東辰
• 申請（專利權(quán)）人: 云南鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊管用工業(yè)純鈦帶卷的退火工藝，屬于金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鈦金屬具有同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系少，冷加工形變強化效應(yīng)顯著，各向異性明顯；經(jīng)過冷變形的純鈦根據(jù)雜質(zhì)成分不同和冷變形率不同，再結(jié)晶溫度在450℃～550℃之間；鈦卷冷軋后需要進行退火處理，以消除冷軋加工硬化，得到符合使用要求的綜合性能。冷軋鈦卷退火后的組織和性能，與退火溫度、退火時間密切相關(guān)。

焊管用鈦帶卷是鈦焊管的原料，要求通卷力學(xué)性能、顯微組織穩(wěn)定均勻。現(xiàn)有退火工藝有連續(xù)退火、真空爐退火和罩式爐退火三種。連續(xù)退火方法可以保證鈦帶卷力學(xué)性能、顯微組織符合要求，但鈦板表面產(chǎn)生氧化，需要再次進行表面處理；真空爐退火一方面設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，另一方面?zhèn)鳠嶂饕枯椛鋫鳠幔嘶鸸に囀艿较拗疲a(chǎn)效率低，鈦卷外周和心部受熱條件差異大，力學(xué)性能、顯微組織均勻性難以保證；罩式爐退火因為使用氬氣作為保護氣，傳熱效率高，工藝范圍能力優(yōu)于真空爐，但現(xiàn)有的罩式爐退火未能解決焊管用鈦帶卷力學(xué)性能、顯微組織穩(wěn)定均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有焊管用鈦帶卷退火存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種焊管用鈦帶卷的退火工藝，對冷軋后的焊管用鈦帶卷進行退火處理，退火后焊管用鈦帶卷力學(xué)性能、顯微組織穩(wěn)定均勻，滿足焊管要求。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)：一種焊管用鈦帶卷的退火工藝，包括用罩式退火爐進行退火，退火過程中多段平臺保溫及保溫溫度、時間的選擇，經(jīng)過下列工藝步驟：

A、將鈦帶卷放入罩式爐內(nèi)；

B、加熱罩點火加熱，根據(jù)爐內(nèi)熱電偶所測溫度通過加熱罩上的燒嘴對退火溫度進行控制；

C、升溫到400℃～450℃之間保溫2～4小時；

D、升溫到530℃～570℃之間保溫3～5小時；

E、升溫到600℃～700℃之間保溫4～10小時；

F、冷卻至200℃以下；

G、將鈦卷出爐送下道工序。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：采用上述退火工藝退火，可使退火后焊管用鈦帶卷力學(xué)性能、顯微組織穩(wěn)定均勻，滿足焊管的要求。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

一種焊管用鈦帶卷的退火工藝，包括用罩式退火爐進行退火，退火過程中多段平臺保溫及保溫溫度、時間的選擇，經(jīng)過下列工藝步驟：

A、將鈦帶卷放入罩式爐內(nèi)；

B、加熱罩點火加熱，根據(jù)爐內(nèi)熱電偶所測溫度通過加熱罩上的燒嘴對退火溫度進行控制；

C、升溫到400℃～450℃之間保溫2～4小時；

D、升溫到530℃～570℃之間保溫3～5小時；

E、升溫到600℃～700℃之間保溫4～10小時；

F、冷卻至200℃以下；

G、將鈦卷出爐送下道工序。

實施例1

A、將冷軋后的焊管用鈦帶卷放入罩式爐內(nèi),使用爐臺液壓腳壓緊內(nèi)罩；

B、加熱罩點火加熱，根據(jù)爐內(nèi)熱電偶所測溫度通過加熱罩上的燒嘴對退火溫度進行控制；

C、將加熱罩點火升溫，升溫到400℃，升溫時間、保溫時間根據(jù)裝爐量確定，根據(jù)裝爐量確定，本實施例升溫時間為5小時，保溫時間為2小時；

D、升溫到550℃，升溫時間、保溫時間根據(jù)裝爐量確定，本實施例升溫時間為3小時，本實施例保溫時間為4小時；

E、升溫到650℃，升溫時間、保溫時間根據(jù)裝爐量確定，本實施例升溫時間為3小時；保溫時間為4小時；

F、隨爐冷卻至200℃以下；

G、將鈦卷出爐送下工序處理。

退火前后的力學(xué)性能見表1。

表1退火前后力學(xué)性能