[發明專利]硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統

有效

• 申請號: 201410238944.2
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103983122A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 方南元
• 申請（專利權）人: 靈山縣驕豐化工有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C01B17/74
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明涉及化工企業生產過程中余熱余壓回收利用技術領域，具體涉及一種硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統。

背景技術

化工企業生產過程中、特別是硫酸生產中通常產生大量的熱量，最常見的熱能利用方法是轉化為蒸汽后用于余熱發電，如公告號為CN203132361U的中國實用新型專利《一種硫酸鈣生產硫酸的熱循環設備》，將硫酸鈣生產硫酸過程中的余熱轉化為水蒸汽的動能推動發電機發電，實現了對熱量的有效循環利用，但經過發電后蒸汽依然具有高達200℃的高溫，雖然該方案中將發電機后的蒸汽在經過換熱器等通入汽輪機中，但此時再用于發電，蒸汽的溫度和壓力的利用率大大降低了。硫酸生產中通常產生大量的余熱僅僅用于發電不僅經濟價值低，而且熱能利用效率不高，會造成相當部分能源白白浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種對硫酸生產中產生的熱量進行逐級利用，達到能量梯次使用目的的硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統，包括沸騰爐、余熱鍋爐、汽輪機和發電機，其中沸騰爐的出氣口與余熱鍋爐的進氣口連接，余熱鍋爐的出氣口與汽輪機的進氣口連接，汽輪機與發電機同軸連接，還包括結晶槽、養護窯和冷凝水匯集池，所述汽輪機的出氣口與結晶槽的進氣口連接，結晶槽的出氣口與養護窯的噴淋裝置連接，養護窯的底部與冷凝水匯集池的進水口連接，冷凝水匯集池的出水口與沸騰爐的進水口連接。硫酸錳生產線濃縮結晶工段用的結晶槽需要低壓低溫的蒸汽供應，即可完成工作需要；而砌塊生產線養護工段對砌塊養護的養護窯對蒸汽的壓力和溫度更加低，從結晶槽排出的蒸汽也完全滿足養護窯的要求，并且還將養護窯經噴淋后的廢水回收再輸送到沸騰爐中，實現對硫酸生產中產生的熱量進行逐級利用，達到能量梯次使用目的。

優選的，所述結晶槽的出氣口與養護窯的噴淋裝置之間設有熱水儲存箱，該熱水儲存箱通過總水管與養護窯的噴淋裝置連接。

為了實現養護窯的自動化控制，避免熱能的浪費，所述總水管上設有熱水電磁閥，在養護窯的窯體內設有電接點溫度計，所述電接點溫度計與所述熱水電磁閥連接。

為了可以更精確的控制窯體內免燒磚的養護溫度和濕度，以提高免燒磚的質量，所述噴淋裝置包括多根設置于窯體上部且沿窯體延伸方向排列的分支水管，所述分支水管均與總水管連接，在每根分支水管上均設有熱水電磁閥、且在每根分支水管的出口設置有霧化噴嘴，在每個霧化噴嘴的正下方均設有與對應分支水管上的熱水電磁閥連接的電接點溫度計。

與現有技術相比，本發明將硫酸生產過程產生的熱量通過余熱鍋爐轉化為3.82MPa中壓蒸汽，采用背壓式發電機組進行發電，發電后剩余0.8MPa低壓蒸汽用于硫酸錳生產線濃縮結晶工段的生產，剩余0.1MPa的廢棄蒸汽用于砌塊生產線養護工段對砌塊的養護，最終的冷凝水全部回收返回沸騰爐。通過對余熱余壓的綜合利用，達到能量梯次使用的目的，對節約能源有著重要的意義；并且對養護窯的噴淋進行全自動控制，不僅避免了能量的浪費，還提高了砌塊的養護質量。

附圖說明

圖1為本發明一種硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統的結構示意圖。

圖中標號為：1、沸騰爐；2、余熱鍋爐；3、汽輪機；4、發電機；5、結晶槽；6、霧化噴嘴；7、養護窯；8、冷凝水匯集池；9、SO₂氣體管道；10、蒸汽管道；11、冷凝水管道；12、熱水電磁閥；13、電接點溫度計；14、熱水儲存箱；15、總水管。

具體實施方式

如圖1所示，為本發明一種硫酸生產中的余熱余壓綜合利用系統，其包括沸騰爐1、余熱鍋爐2、汽輪機3、發電機4、結晶槽5、養護窯7和冷凝水匯集池8。其中沸騰爐1的出氣口通過SO₂氣體管道9與余熱鍋爐2的進氣口連接，余熱鍋爐2的出氣口通過蒸汽管道10與汽輪機3的進氣口連接，汽輪機3與發電機4同軸連接，所述汽輪機3的出氣口通過蒸汽管道10與結晶槽5的進氣口連接，結晶槽5的出氣口通過蒸汽管道10與養護窯7的霧化噴嘴6連接，養護窯7的底部與冷凝水匯集池8的進水口連接，冷凝水匯集池8的出水口通過冷凝水管道11與沸騰爐1的進水口連接。

所述結晶槽5的出氣口與養護窯7的噴淋裝置之間設有熱水儲存箱14，該熱水儲存箱14通過總水管15與養護窯7的噴淋裝置連接。這樣的設計，可以將結晶槽5的出氣口輸出的蒸汽進行儲存，隨用隨取。