[發明專利]從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法有效
| 申請號: | 201410238477.3 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN104001626B | 公開(公告)日: | 2016-11-30 |
| 發明(設計)人: | 何從行;朱超英;李淮湘;聶世華;周清波;歐也斐;聶正才;易巒;白成慶;陽華玲;吳希明 | 申請(專利權)人: | 長沙礦冶研究院有限責任公司;湖南水口山有色金屬集團有限公司 |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00;B03B1/00 |
| 代理公司: | 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242 | 代理人: | 段迎春 |
| 地址: | 410000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含鉛鋅 金屬 硫化 浮選 分離 礦物 方法 | ||
1.一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,包括以下步驟:
(1)磨礦:先對原礦進行磨礦;
(2)粗選:加入組合式浮選劑對磨礦后的原礦進行全混浮粗選處理;
(3)精選和掃選:繼續可選擇性加入組合式浮選劑對上述粗選后的粗精礦進行精選,繼續加入組合式浮選劑對上述粗選后的尾礦進行掃選;
(4)再磨:對上述精選后的鉛鋅硫混合粗精礦進行再磨;
(5)脫雜:對上述再磨后的鉛鋅硫混合粗精礦加入組合式除雜劑進行脫雜處理,脫雜后得到鉛硫混合精礦,脫雜后的尾礦返回步驟(3)中的掃選工序。
2.根據權利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(1)中,所述磨礦是指將原礦磨至-0.074mm占50%以上;所述步驟(4)中,所述再磨是指將鉛鋅硫混合粗精礦磨至-0.074mm占90%以上。
3.根據權利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(2)中,全混浮粗選處理時的浮選濃度為30%~38%,所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC,且乙黃藥的加入量為80~150g/t原礦,丁黃藥的加入量為20~50g/t原礦,MIBC的加入量為40~100g/t原礦。
4.根據權利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(3)中,所述的組合式浮選劑包括乙黃藥、丁黃藥和MIBC,且乙黃藥的加入量為20~60g/t原礦,丁黃藥的加入量為10~30g/t原礦,MIBC的加入量為10~35g/t原礦。
5.根據權利要求1所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(5)中,所述的組合式除雜劑包含乙黃藥、乙硫氮和MIBC;乙黃藥的加入量為40~100g/t原礦,乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦,MIBC的加入量為15~40g/t原礦。
6.一種從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于,在權利要求1~5中任一項所述方法的步驟(5)后,還包括以下步驟:
(6)鉛硫粗選:加入組合式浮選劑對脫雜后得到的鉛硫混合精礦進行粗選;
(7)鉛硫精選:加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的粗精礦進行精選,加入組合式浮選劑對上述鉛硫粗選后的尾礦進行掃選,掃選后得鋅精礦;
(8)鉛硫分離:加入組合式分離劑對上述鉛硫精選后的精礦產物進行浮選分離處理,浮選分離處理后的精礦進行鉛精選,得到鉛精礦,浮選分離處理后的尾礦進行鉛掃選,最后得到硫精礦。
7.根據權利要求6所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(6)中,所述的組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC,且硫酸鋅的加入量為1200~1600g/t原礦,亞硫酸鈉的加入量為600~1000g/t原礦,乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦,MIBC的加入量為15~30g/t原礦。
8.根據權利要求6或7所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(7)中,所述的組合式浮選劑包括硫酸鋅、亞硫酸鈉、乙硫氮和MIBC,且硫酸鋅的加入量為100~300g/t原礦,亞硫酸鈉的加入量為60~200g/t原礦,乙硫氮的加入量為10~30g/t原礦,MIBC的加入量為5~20g/t原礦。
9.根據權利要求6或7所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述步驟(8)中,所述的組合式分離劑包括石灰、乙硫氮和MIBC,且石灰的加入量為500~2000g/t原礦,乙硫氮的加入量為5~25g/t原礦,MIBC的加入量為0~20g/t原礦。
10.根據權利要求1~9中任一項所述的從含鉛鋅的多金屬硫化礦中浮選分離有價礦物的方法,其特征在于:所述方法的全工藝流程中不使用強酸和活性炭。
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