[發明專利]兩級螺旋式杜仲膠浸出裝置

有效

• 申請號: 201410237861.1
• 申請日: 2014-06-01
• 公開（公告）號: CN103980503A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 銀永忠;陳功錫;李克綱;張永康;田向榮;劉祝祥
• 申請（專利權）人: 吉首大學
• 主分類號: C08J3/00
• 分類號: C08J3/00;C08L7/00;B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種杜仲膠提取裝置，具體指兩級螺旋式杜仲膠浸出裝置。

背景技術

杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實中。杜仲膠和天然橡膠化學成份相同，但分子結構不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫化方式不同，既可呈現橡膠態又可呈現不同的塑料態?，因而杜仲膠具有十分重要的應用價值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。

杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進行提取后，再降溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，但杜仲膠的提取屬于新興產業，杜仲物料的性狀也較為獨特，幾乎沒有可以借鑒的成熟經驗和技術，用60-90℃餾程的石油醚對杜仲膠進行熱浸出是可行的，但杜仲膠在石油醚中的溶解度較小，并且很容易形成如鼻涕狀影響溶劑的滲透，物料如同軟板結，難以完成浸出操作；如果采取傳統油脂浸出系統，存在料液比小、溶耗高、難滲透、難脫溶、難蒸發、易堵塞等系列困難，要實現杜仲膠的產業化浸出運作，必須設計全新的杜仲膠浸出裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種功能完善、浸出效果好、能耗較低、能實現連續化生產的兩級螺旋式杜仲膠浸出裝置。

為克服現有技術的不足，本發明采取以下技術方案：

一種兩級螺旋式杜仲膠浸出裝置，包括一次螺旋浸出器和二次螺旋浸出器，其特征在于：兩個螺旋浸出器均傾斜向上放置，之間設有溢流管并通過物料管連接，一次螺旋浸出器的低端連接有進物料閥，二次螺旋浸出器的高端連接有浸出渣出口；一次螺旋浸出器的低端經閥門連接溢流浸出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經閥門連接溶劑泵，溶劑泵的出口經閥門連接反濾器，反濾器內設有過濾網，反濾器下端經閥門與一次螺旋浸出器連接；反濾器上端經閥門與比例增發濃縮器連接，比例增發濃縮器一方面經閥門連接凍析分離器，凍析分離器經閥門連接列管換熱器的管程，列管換熱器的管程連接一次螺旋浸出器；比例增發濃縮器另一方面也經閥門連接另一個列管換熱器的管程，列管換熱器的管程經閥門連接二次螺旋浸出器。

所述列管換熱器的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進管和熱水出管，采用熱水加熱既能達到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數也較高。

所述螺旋浸出器采用帶減速裝置的電機通過小鏈輪帶動大鏈輪驅動，有利于減速和合理控制物料輸送速度。

所述螺旋浸出器的螺旋葉上設有攪拌葉，可以強化螺旋輸送的攪拌功能，防止物料板結。

所述列管換熱器、螺旋浸出器設有保溫層，防止熱量損失。

本發明采用全密閉兩級連續螺旋輸送，使物料中的杜仲膠全逆流分段浸出，首先從浸出液開始進行比例蒸發濃縮，濃縮后的杜仲膠溶液進行凍析分離，過濾后的凍析液經列管換熱器中的熱水加熱，對物料進行第一次逆流浸出；比例蒸發濃縮后的蒸發冷凝溶劑，對物料進行二次逆流浸出。在比例蒸發濃縮器中進行比例蒸發而不是溶劑全蒸發能節約蒸汽，同時避免蒸發帶來的醚溶性雜質滯留膠中，造成膠中雜質超標，影響質量，部分溶劑蒸發獲得溶劑冷凝液進行二次物料浸出，可增大傳質動力，增強杜仲膠的溶出，使物料中的杜仲膠殘留量最少。

本發明的核心就是針對杜仲膠的理化性質，進行螺旋輸送式的兩級連續浸出，第一次浸出采用凍析液、第二次浸出采用蒸發冷凝液，凍析液循環浸出能降低能耗，蒸發冷凝液浸出可以大大降低杜仲膠殘留。

本裝置的工作流程為：杜仲膠浸出溶液通過閥門溢流到暫存罐，暫存罐底的杜仲膠浸出液經溶劑泵輸送進反濾器，再進入比例蒸發濃縮器；操作閥門可以將反濾器的濾網進行反洗清理，還可將濾渣返回浸出器。

比例蒸發濃縮器可以控制蒸發比例，濃縮后的杜仲膠溶液通過閥門去凍析分離器，凍析分離器分離的凍析澄清液通過閥門經列管換熱器升溫進入一次螺旋浸出器，實現凍析溶劑對物料中杜仲膠的第一次逆流浸出；比例蒸發濃縮器的蒸發冷凝溶劑通過閥門去列管換熱器加熱，再經閥門進入二次螺旋浸出器，進行蒸發冷凝溶劑對物料中杜仲膠的第二次逆流浸出。溢流管將二次螺旋浸出器中的溶液導入一次螺旋浸出器。

物料通過進物料閥進入一次螺旋浸出器，可以杜絕溶劑蒸汽溢出，隨螺旋輸送一次浸出后，通過物料管進入二次螺旋浸出器，完成兩級逆流浸出。兩級浸出后物料通過浸出渣出口出料，進行浸出渣中的溶劑蒸脫干燥。

浸出器有加熱夾套，通入熱水可控制浸出溫度；熱水進入浸出器夾層加熱，出來后再進入各自對應的列管換熱器，對進入的溶劑進行預熱，換熱后的熱水匯合后進入熱水回流管。

與現有技術相比，本發明的優點還在于：