[發(fā)明專利]一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410237210.2
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN103978540A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秋明;吳成協(xié);李國棟;張?zhí)烊A;姜紅兵;姚曉鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 和成(中國)有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/26
• 分類號(hào): B28B1/26
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蹲便器的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，特指一種區(qū)別于傳統(tǒng)使用石膏模注漿成型的蹲便器生產(chǎn)方法，能達(dá)到節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品的良品率高、生產(chǎn)效率大幅提升，工人的工作環(huán)境大幅改善、作業(yè)強(qiáng)度大幅降低的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法。

背景技術(shù)

常規(guī)的蹲便器生產(chǎn)方法為注漿成型，亦稱澆注成型，其原理是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動(dòng)性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時(shí)形成具有一定強(qiáng)度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。其完成過程可分為三個(gè)階段：1.?泥漿注入模具后，在石膏模毛細(xì)管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。2.?水分進(jìn)一步被吸收，其擴(kuò)散動(dòng)力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內(nèi)部水分向外部擴(kuò)散，當(dāng)泥層厚度達(dá)到注件厚度時(shí)，就形成雛坯。3.?石膏模繼續(xù)吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發(fā)，待雛坯干燥形成具有一定強(qiáng)度的生坯后，脫模即完成注漿成型。

注漿成型的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：(1)適用性強(qiáng)，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能制出任意復(fù)雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)成本低。(4)坯體結(jié)構(gòu)均勻。缺點(diǎn)：(1)勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；(2)生產(chǎn)周期長，石膏模占用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時(shí)容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續(xù)化、自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。?　　

注漿成型從傳統(tǒng)的地?cái)偸阶{成形到管道、臺(tái)式注漿、再到組合澆注線（立澆線），隨著注漿成形技術(shù)與裝備的發(fā)展，人們一直致力于提高成形生產(chǎn)的效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

現(xiàn)有的注漿成型蹲便器生產(chǎn)方法存在很多的問題：（1）根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)的不同，一付石膏模的使用回?cái)?shù)為60-80回左右，達(dá)到回?cái)?shù)后的石膏模就只能報(bào)廢，不僅占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的一定比例，另一方面如何以環(huán)保的方式處理大量的廢石膏模也是一個(gè)問題；（2）石膏模需要烘模以保證其吸水性，而烘模需要消耗一定的能源，如天然氣等；（3）注漿成型的操作溫度一般控制在25—37度，成型車間大部分時(shí)間不能開窗戶，因此粉塵大、溫度高、環(huán)境差，對工人健康極其不利；（4）生產(chǎn)效率低下，2人作業(yè)平均日產(chǎn)量約30個(gè)左右；（5）早期蹲便器成型需要進(jìn)行唇身接合，后來隨著成型技術(shù)的進(jìn)步，蹲便器成型不再需要進(jìn)行唇身接合，但仍需進(jìn)造行人工割唇工序，由于產(chǎn)品脫模、割唇等過程均需依賴人工完成，產(chǎn)品良率不高且較不穩(wěn)定。因此，如何改善蹲便器的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減廢，改善作業(yè)環(huán)境達(dá)到清潔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良品率，是迫切需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容??

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有注漿成型蹲便器生產(chǎn)技術(shù)的不足而發(fā)明的一種區(qū)別于傳統(tǒng)使用石膏模注漿成型的蹲便器生產(chǎn)方法，能達(dá)到節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品的良品率高、生產(chǎn)效率大幅提升，工人的工作環(huán)境大幅改善、作業(yè)強(qiáng)度大幅降低的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，采用臥式高壓注漿成型設(shè)備進(jìn)行蹲便器生產(chǎn)，其高壓注漿成形的周期包括以下步驟：

1）、填漿：通過氣動(dòng)隔膜泵往模具輸送泥漿；2）、注漿：外界壓力作用于模具內(nèi)的泥漿，使泥漿脫水，硬化成形；3）、回漿：排出坯體空心注漿區(qū)多余泥漿；4）、鞏固：坯體內(nèi)腔通入壓縮空氣，使坯體水分均勻，并增加坯體強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備采用微孔樹脂模且采用雙開模結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備可帶多套高壓樹脂模具。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于采用微孔樹脂模，其利用可再生資源制作而成，使用壽命可達(dá)3-5萬回，因此可以杜絕大量的廢石膏模，很好地實(shí)現(xiàn)了減廢。（2）樹脂高壓模不需要烘模，完全減少了原先石膏模烘模需要消耗的能源，達(dá)到了節(jié)能的目的。（3）樹脂高壓模成型方式可以采用開放式的工作環(huán)境，幾乎沒有粉塵，極大地改善了工作條件，從而保證工人的職業(yè)健康。（4）樹脂高壓模可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，1人作業(yè)（三班制）平均日產(chǎn)量約56個(gè)左右。（5）樹脂高壓模脫模后不需要再進(jìn)行唇面下修刮，坯體組織強(qiáng)度高，表面平整性好，產(chǎn)品良率高且穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式?????