[發明專利]用于高、中爐煉鐵的環保化渣保溫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410237011.1
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104004868A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 詹付海;劉艷麗
• 申請（專利權）人: 西峽縣金陽礦冶有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B11/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 王曉麗

技術領域

本發明屬于化渣保溫劑領域，具體涉及一種用于高、中爐煉鐵或者鐵水包的化渣保溫劑。使用過程中無粉塵和煙霧產生，無環境污染。

背景技術

近年來，我國環境污染十分嚴重，已經危害到我們每個人的生活中。每年冬季的霧霾天氣給我們生活帶來了很大不便，同時也使呼吸道疾病急劇上升。因此，治理減少環境污染，愛護、保護環境已是每個公民應盡的責任和義務。

目前，鋼鐵企業所產生的氣體、粉塵、污水、污染是相當嚴重。特別是高、中爐煉鐵不可避免的產生大量鐵渣并，這些鐵渣固有的物理性質和工藝條件決定了它非常容易粘結沉積在鐵水溝壁、鐵水罐、魚雷罐、混鐵爐內或者鋼水包上，造成鋼水包使用壽命降低，盛鐵容器有效使用容積減少，粘渣部位不易清理，加大工人勞動強度，降低設備利用率，嚴重影響生產工藝的順行。

現在大部分鋼鐵企業都是使用碳化稻殼和粉狀覆蓋劑做化渣保溫材料。它們在使用過程中會產生大量的粉塵污染，嚴重污染了鋼鐵企業的環境，還易使工人患職業病——塵肺病。

發明內容

本發明要解決的技術問題是高爐煉鐵產生的鐵渣和泡沫造成設備利用率低，提供一種用于高、中爐煉鐵環保化渣保溫劑及其制備方法。在使用過程中化渣保溫效果顯著，而且無粉塵和煙霧產生，無環境污染。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:

一種用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑，其特征在于：它由下述重量份數的原料制成:煙道灰35-45、氟鈉碳15-25、蛭石土20-30、石墨2-6、硅灰石8-12、粘合劑1-3。

上述用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑，它由下述重量份數的原料制成:煙道灰40、氟鈉碳20、蛭石土24、石墨4、硅灰石10、粘合劑2。

上述用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑，粘合劑是水溶型粘合劑，主要成份是淀粉。

上述用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑，所述煙道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量為20-30%，SiO₂,的含量為20%-35%，所述氟鈉碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%。所述蛭石土的主要成分是蛭石土原礦，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨脹倍數2-5倍。

上述用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑，所述煙道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量為25%，SiO₂,的含量為30%。

上述用于高、中爐煉鐵的化渣保溫劑的制備方法，包括以下步驟：先將各原料制粉，粉的粒度為20-100目，攪拌混合7min?-15min，再噴灑總原料質量的7%-13%的水，繼續攪拌7min?-15min，然后制粒，最后在30℃-40℃烘干，制得本產品。

上述用于高、中爐煉鐵化渣保溫劑的制備方法，其特征在于：先將各原料用攪拌機制粉，粉的粒度為20-100目，攪拌混合10min，再噴灑總原料質量的10%的水，繼續攪拌10min，然后制粒，最后在30-40℃烘干，制得本產品。

上述用于高、中爐煉鐵化渣保溫劑的制備方法，先將各原料用攪拌機制粉，攪拌混合，再噴灑水，繼續攪拌，然后在制料機中制粒，制得顆粒經傳送直接送至烘干設備烘干，制得本產品，裝入防潮包裝中。

采用上述技術方案，本發明有以下優點:

1、由于采用的煙道灰、氟鈉碳、蛭石土、酸化石墨、硅灰石、粘合劑作為原料，在制作過程中，粘合劑能夠將煙道灰、氟鈉碳、蛭石土、酸化石墨、硅灰石充分粘合，另一方面，本產品的各原料在使用過程中不會產生粉塵和煙霧，達到本產品在使用過程中無粉塵和煙霧產生，無環境污染；

2、本發明具有化渣、保溫、吸收鐵水夾雜、防止鐵水氧化功能，加入該產品后，鐵渣流動性好、渣鐵分離好，鐵水回收率高，不粘包、不粘壁、不結殼。

3、本發明保溫性能好，鐵水降溫幅度小，不結殼；熔化過程減少對包襯的侵蝕，延長鋼包使用壽命，起到間接降低成本的作用。

4、在使用過程中能夠快速地吸收鐵水中的雜質，提高鐵水的純凈度。

5、快速化渣，減少鐵渣粘包壁現象，擴大容器的有效容積。

具體實施方式

實施例1