[發(fā)明專(zhuān)利]鏡片磨邊優(yōu)化工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410236995.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104044035A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華民;言利宏;言紅平;馬黎均;蘇寶紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市鑫燁光學(xué)儀器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B9/14
• 分類(lèi)號(hào): B24B9/14
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鏡片磨邊優(yōu)化工藝。

背景技術(shù)

在鏡片的制作過(guò)程中，磨邊在鏡片的加工過(guò)程中起到很重要的作用。所謂磨邊主要是指對(duì)圓形鏡片進(jìn)行磨削以將其加工成能嵌入到需要鏡片的框架內(nèi)如攝像頭內(nèi)。

傳統(tǒng)磨邊方法是采用磨邊機(jī)上的磨削工具直接按照所需磨去的尺寸進(jìn)行研磨，這樣磨邊后的效果不好，在鏡片的內(nèi)口會(huì)產(chǎn)生很多小的崩邊，嚴(yán)重影響了鏡片的使用壽命。并且，鏡片平臺(tái)表面較為毛糙，光潔度很差，因此這樣的磨邊工藝非常不好，開(kāi)發(fā)出一個(gè)提高鏡片光潔度和使用壽命的磨邊方法是當(dāng)下急需解決的問(wèn)題。

因此，上述問(wèn)題是在對(duì)鏡片磨邊工藝的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供鏡片磨邊優(yōu)化工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：鏡片磨邊優(yōu)化工藝，按照下述步驟對(duì)鏡片磨邊：

a.初磨邊：在初次磨邊的過(guò)程中對(duì)鏡片的平臺(tái)面有一個(gè)預(yù)留尺寸，采用磨邊加工機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行初次研磨；

b.精磨邊：采用精磨機(jī)精磨掉預(yù)留尺寸得到磨邊后成品；

在步驟a中所述的預(yù)留尺寸為0.05mm~0.15mm。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟a的具體操作過(guò)程為將鏡片的加工中心吸附保持在磨邊加工機(jī)的卡盤(pán)上，或者從該鏡片的兩側(cè)加以按壓來(lái)夾住鏡片的加工中心，鏡片保留預(yù)留尺寸，在磨邊機(jī)上設(shè)定需要采用步驟a磨出的鏡片尺寸，在利用摩擦力的保持鏡片的同時(shí)，利用磨削工具來(lái)磨削鏡片的邊緣。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：根據(jù)不同種類(lèi)的鏡片選用不同種類(lèi)的磨削器具，一般鏡片采用砂輪作為磨削工具，高折射率鏡片和變色鏡片采用金剛石作為磨削工具。

本發(fā)明鏡片磨邊優(yōu)化工藝，根據(jù)不同鏡片的材質(zhì)選取不同的磨削工具安裝在磨邊機(jī)上，按照上述步驟對(duì)鏡片預(yù)留0.05mm~0.15mm尺寸進(jìn)行第一道磨邊。之后，采用精磨機(jī)磨去對(duì)鏡片預(yù)留的尺寸進(jìn)行研磨，得到磨邊后最終成品。

本發(fā)明的有益效果是：在鏡片的制作過(guò)程中，鏡片的預(yù)留尺寸采用精磨工藝操作，提高了鏡片平臺(tái)面的光潔度，使得鏡片表面更加光滑，初次磨邊時(shí)只需預(yù)留很少的尺寸，精磨不用費(fèi)時(shí)很多。同時(shí)，采用上述步驟對(duì)鏡片進(jìn)行磨邊，避免了在磨邊后內(nèi)口產(chǎn)生小的崩邊的情況，增長(zhǎng)了鏡片的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

本實(shí)施例提供鏡片磨邊優(yōu)化工藝，按照下述步驟對(duì)鏡片磨邊：

a.初磨邊：在初次磨邊的過(guò)程中對(duì)鏡片的平臺(tái)面有一個(gè)預(yù)留尺寸，采用磨邊加工機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行初次研磨；

b.精磨邊：采用精磨機(jī)精磨掉預(yù)留尺寸得到磨邊后成品；

在步驟a中所述的預(yù)留尺寸為0.05mm~0.15mm，優(yōu)選為0.10mm。

步驟a的具體操作過(guò)程為將鏡片的加工中心吸附保持在磨邊加工機(jī)的卡盤(pán)上，或者從該鏡片的兩側(cè)加以按壓來(lái)夾住鏡片的加工中心，鏡片保留預(yù)留尺寸，在磨邊機(jī)上設(shè)定需要采用步驟a磨出的鏡片尺寸，在利用摩擦力的保持鏡片的同時(shí)，利用磨削工具來(lái)磨削鏡片的邊緣。根據(jù)不同種類(lèi)的鏡片選用不同種類(lèi)的磨削器具，一般鏡片采用砂輪作為磨削工具，高折射率鏡片和變色鏡片采用金剛石作為磨削工具。

本實(shí)施例鏡片磨邊優(yōu)化工藝，根據(jù)不同鏡片的材質(zhì)選取不同的磨削工具安裝在磨邊機(jī)上，按照上述步驟對(duì)鏡片預(yù)留0.05mm~0.15mm尺寸進(jìn)行第一道磨邊。之后，采用精磨機(jī)磨去對(duì)鏡片預(yù)留的尺寸進(jìn)行研磨，得到磨邊后最終成品。

本實(shí)施例的有益效果是：在鏡片的制作過(guò)程中，鏡片的預(yù)留尺寸采用精磨工藝操作，提高了鏡片的光潔度，使得鏡片表面更加光滑，初次磨邊時(shí)只需預(yù)留很少的尺寸，精磨不用費(fèi)時(shí)很多。同時(shí)，采用上述步驟對(duì)鏡片進(jìn)行磨邊，避免了在磨邊后內(nèi)口產(chǎn)生小的崩邊的情況，增長(zhǎng)了鏡片的使用壽命。