[發明專利]多絲束預浸窄帶同步復繞與覆膜裝置及方法

無效

• 申請號: 201410236716.1
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104029399A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 肖軍;趙聰;文立偉;齊俊偉;王顯峰;黃威
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明屬于自動鋪放成型技術領域，尤其涉及一種多絲束預浸窄帶同步復繞與覆膜裝置及方法。

背景技術

自動鋪絲成型技術是近年來發展最快、最有效的復合材料自動化成型制造技術之一。自動鋪絲成型技術采用的主要原料寬度為3.17mm或6.35mm寬預浸料絲束。目前制備自動鋪絲用預浸料絲束主要采用的方法是分切法，即將寬幅為1000mm的預浸料通過分切裝置分切成6.35mm或3.17mm的預浸料絲束后復繞成卷。

為提高分切效率，一次分切過程中會獲得多根預浸料絲束。授權公告號為CN?201558880?U提出了一種多軸卷取機，可實現多絲束復繞。但是該多軸卷取機只能實現材料在料筒固定位置進行復繞。受自動鋪絲設備空間限制，預浸絲束料卷直徑有限。因此采用固定位置復繞方式必然限制了單筒料筒預浸料絲束的長度，大大降低了空間利用率，同時由于絲束長度有限，導致更換料卷的頻率提高，使得鋪絲工作效率大大降低。

同時由于預浸料絲束表面粘性大，如直接進行復卷，層與層之間的預浸料發生粘黏，無法退卷，在預浸料絲束復繞過程中要同步進行覆膜，起到隔離作用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足，提出一種能滿足使用需求的多絲束預浸料同步復卷與覆膜裝置及方法。

一種多絲束預浸窄帶同步復繞與覆膜裝置，其特征在于：包括若干組復繞及覆膜單元；每一組復繞及覆膜單元均由以下結構組成：包括安裝于墻板外側的離型膜窄帶放卷軸、導向裝置、復繞機構和控制器；其中復繞機構包括安裝于墻板的軸向移動動力機構、安裝于軸向移動動力機構上的移動機架、安裝于移動機架上的復繞軸，安裝于移動機架上與復繞軸相連的周向旋轉動力機構；還包括預浸絲末端調節裝置，該裝置包括固定于墻板的定位軸、安裝于定位軸上并可繞定位軸旋轉的擺桿、安裝于擺桿末端的導向輪組，其中導向輪組始終與復卷料筒表面接觸。

一種多絲束預浸窄帶同步復繞與覆膜裝置的復繞方法，其特征在于包括以下過程：步驟1、預浸絲分成若干單根預浸絲，每根預浸絲進入對應的一組復繞及覆膜單元；步驟2、每根預浸絲與離型膜窄帶放卷軸所放出的離型膜窄帶進入導向裝置，再通過復繞軸復繞成卷；預浸絲末端調節裝置根據復繞軸卷徑變化自動調節導向輪組與復繞軸的距離；其中周向旋轉動力機構和軸向移動動力機構為復繞軸同時提供周向旋轉和軸向移動實現螺旋收卷。

具體的，預浸絲與離型膜窄帶首先進入導向裝置，導向裝置將對離型膜出紗點位置的限定，防止離型膜螺旋放卷過程中，因離型膜在料筒上的出紗點發生變化而脫離導向裝置。同時導向裝置還將對預浸絲和離型膜窄帶的相對位置進行限定，實現離型膜窄帶對預浸絲的全覆蓋，完成預浸絲的同步覆膜；

預浸絲末端調節裝置包括一根定位軸，可繞定位軸自由旋轉的擺桿以及安裝于擺桿末端的導向輪組。工作狀態下，導向輪組在自身重力的作用下，緊貼在復卷料筒表面，使得預浸料與其表面貼覆的離型膜與復卷料筒緊密接觸，降低了氣體的夾雜，提高復繞質量；另外，隨著復繞長度的逐漸增加，復繞卷直徑不斷增加，由于擺桿可繞定位軸自由旋轉，卷徑增加，擺桿可自動擺動以調整導向輪組與復卷料筒表面的位置。

復繞過程中，復卷軸周向旋轉動力機構和軸向移動動力機構同時工作，為復卷軸的周向旋轉和軸向移動提供動力，復卷軸周向旋轉的同時沿其軸向做往復運動，實現了同步貼覆離型膜窄帶后的預浸絲的螺旋收卷，預浸絲的螺旋收卷大大提高了單個料筒可復繞預浸絲的長度。

所述的多絲束預浸窄帶同步復繞與覆膜裝置的復繞方法，其特征在于：步驟2中所述的螺旋收卷的螺距為單根預浸絲寬度的1.8-2倍，確保了離型膜窄帶對預浸絲的全覆蓋，進而確保了預浸絲的退卷性；

所述的多絲束預浸料同步復繞與覆膜裝置，其特征還在于：復繞及覆膜單元相互獨立，工作時互補干擾，因此可根據預浸絲的數量方便的增減復繞及覆膜單元的數量。

附圖說明

圖1為任意一組復繞及覆膜單元的主視圖；

圖2為本發明中復卷軸的周向旋轉動力機構與軸向移動動力機構示意圖；

圖中標號名稱：

1、墻板；2、離型膜窄帶放卷軸；3、導向裝置；4、離型膜窄帶；5、預浸絲；6、定位軸；7、擺桿；8、導向輪組；9、復繞軸；10、控制器；11、移動機架；12、周向旋轉動力機構；13、軸向移動動力機構。

具體實施例