[發(fā)明專利]一種超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410236605.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103981448A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳偉;張衛(wèi)強(qiáng);趙宇;王衛(wèi)東;李金柱;鄧家木;文玉兵;吳光耀;萬春梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/32 | 分類號(hào): | C22C38/32;C21D8/08 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116 | 代理人: | 姜開俠 |
| 地址: | 650300 云南省*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超細(xì)晶 hpb300 軋光 圓盤 鋼筋 及其 制備 方法 | ||
1.一種超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋,其特征在于其組成以重量百分比計(jì)包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的Si、0.16~0.28%的Mn、0.080~0.120%的Cr、0.0010~0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe,由鐵水、廢鋼及生鐵通過鋼水冶煉、鋼水澆鑄、鋼坯控軋控冷工序制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋,其特征在于公稱直徑為φ6.5~φ16mm的所述超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋常溫下具有下列性能:屈服強(qiáng)度Rel為325~375MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為455~495MPa、伸長(zhǎng)率A≥34.5%、最大力下總伸長(zhǎng)率Agt≥16.0%和鐵素體晶粒度12.0~13.0級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋,其特征在于公稱直徑為φ6.5~φ16mm的所述超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋在600℃高溫下具有下列性能:屈服強(qiáng)度Rel為163~188MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為223~238MPa、伸長(zhǎng)率A≥50%;在-20℃低溫下具有下列性能:屈服強(qiáng)度Rel為380~430MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為525~565MPa、伸長(zhǎng)率A≥39%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋,其特征在于所述鋼坯控軋控冷工序中吐絲前采用低溫控軋控冷,吐絲后順序采用氣霧冷卻和風(fēng)冷控制的斯太爾摩控制冷卻法控冷。
5.一種權(quán)利要求1、2或3所述超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋的制備方法,其特征在于包括鋼水冶煉、鋼水澆鑄、鋼坯控軋控冷工序,具體包括:
A、鋼水冶煉:將鐵水、廢鋼及生鐵加入LD氧氣轉(zhuǎn)爐中,常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉,按常規(guī)量加入石灰、白云石、菱鎂球進(jìn)行造渣,控制終點(diǎn)碳≥0.08wt%,出鋼溫度小于1640?℃;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰;出鋼時(shí)鋼包全程底吹氬,當(dāng)鋼包中鋼水量大于1/4時(shí),依次向鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇合金、高碳錳鐵、硅鐵、硼鐵及高碳鉻鐵至鋼包中鋼水量達(dá)到3/4時(shí)加完上述合金;出鋼完畢后,對(duì)鋼水吹氬4~5min;吹氬結(jié)束后,向鋼包內(nèi)加入常規(guī)大包覆蓋劑;
B、鋼水澆鑄:將A工序中加入常規(guī)大包覆蓋劑的鋼包在溫度1530~1540℃、拉速2.2~2.4m/min、結(jié)晶器冷卻水流量125~130m3/h、二冷比水量為1.5~1.7L/kg和結(jié)晶器電磁攪拌的條件下,將鋼水澆鑄成斷面150×150mm的鋼坯;
C、鋼坯控軋控冷:將B工序得到的鋼坯送入均熱段溫度為1020~1080℃的加熱爐中加熱60min,至鋼坯開軋溫度880~940℃時(shí),采用速度0.15~0.25m/s的線材軋機(jī)粗軋5~7個(gè)道次;之后采用速度10.0~15.0?m/s的線材軋機(jī)中軋10~14個(gè)道次;然后對(duì)中軋鋼坯預(yù)水冷控冷至800~830℃,采用速度45~95m/s的線材軋機(jī)精軋5~10個(gè)道次;在溫度820~850℃、速度45~100m/s的條件下吐絲;吐絲后進(jìn)入常規(guī)期太爾摩輥道進(jìn)行氣霧冷卻和風(fēng)冷控冷至溫度200~250℃的條件下完成盤條集卷收集,集卷后盤條自然空冷至室溫,即獲得以重量百分比計(jì)包括0.15~0.18%的C、0.10~0.16%的Si、0.16~0.28%的Mn、0.080~0.120%的Cr、0.0010~0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe的超細(xì)晶HPB300熱軋光圓盤條鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于所述工序A中的活性石灰的加入量為2.5kg/t鋼;所述出鋼時(shí)鋼包全程底吹氬的氬氣流量為30~50NL/min,吹氬時(shí)間為3~5min。
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