[發明專利]一種導線自動壓接裝置

有效

• 申請號: 201410236504.3
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103986090B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 張軍;朱寬軍;司佳鈞;牛海軍;劉勝春;劉彬;展雪萍;劉臻;劉操蘭;楊加倫;湯廣瑞;劉建軍;齊翼;孫寶東;李新民;席永平;王二江;李震
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;中國電力科學研究院
• 主分類號: H02G1/02
• 分類號: H02G1/02;H01R43/048
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司11271
• 代理人: 徐國文

技術領域

本發明涉及一種自動壓接裝置，具體講涉及一種用于壓接導線與接續管、導線與耐張線夾和導線與鋼錨等的機械裝置。

背景技術

近年來，伴隨著中國電力發展步伐不斷加快，中國電網也得到迅速發展，電網系統運行電壓等級不斷提高，網絡規模也不斷擴大。目前電網建設已成為我國電力建設的主要方向，到2020年將全面建成堅強智能電網，初步實現建設世界一流電網的目標。

按結構形式劃分，輸電線路分為架空輸電線路和電纜線路。架空輸電線路是架設在地面之上的由線路桿塔、導線、絕緣子、線路金具、拉線、桿塔基礎、接地裝置等構成的線路。

接續管、耐張線夾和鋼錨等連接金具主要用于架空導線上，用于導線與導線、導線與桿塔金具等的連接，是導線的主要連接金具。導線的放線和試驗檢測都需要利用液壓機進行壓接。現在的壓接主要是人員配合液壓機械進行壓接，壓接效果受壓接經驗等因素影響較大。目前的壓接工藝需要大量勞動人員，耗時長，存在人工壓接誤差。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種導線自動壓接裝置，采用液壓與機械相結合的自動壓接方式，嚴格控制壓接長度、步距，減少壓接誤差，減少勞動強度，提高壓接效率，保證壓接質量。

本發明的目的是采用下述技術方案實現的：

本發明提供的一種導線自動壓接裝置，包括沿同一軸線方向依次豎直設置在托板7上的壓接機構1、固定機構3、電機5和液壓泵7，所述壓接機構1通過管路與液壓泵6連接，其改進之處在于，在所述壓接機構1和托板7之間設有傳送托架2，所述傳送托架2的底部沿壓接機構1和電機5的排列方向依次設有定向輪和平齒軌道，所述平齒軌道設有與其嚙合的傳動齒輪9，所述傳動齒輪9與電機5連接。

其中，所述壓接機構1包括底座10和互為鏡像的兩側壁，所述底座10和兩側壁構成沿所述傳送托架2行走方向設有開口的空腔，在所述空腔內設有壓接模具14。

其中，所述底座10頂部中心設有定位孔13；所述兩側壁內設有深度不等的凹槽。

其中，所述壓接模具14包括上壓接模具15和下壓接模具16，所述上壓接模具15設有與兩側壁相匹配的凸槽，所述下壓接模具16底部中心設有與定位孔13相匹配的定位鍵17。

其中，所述上壓接模具15和下壓接模具16的模具端設有梯形凹槽。

其中，所述兩側壁通過液壓泵6控制并帶動上壓接模具15做豎直方向的往復運動。

其中，所述固定機構3設有錨孔，所述錨孔方向與固定機構3的設置方向相互平行。

其中，導線與接續管或耐張線夾或鋼錨水平設置在所述壓接模具14內，所述接續管或耐張線夾或鋼錨與錨孔連接。

其中，在所述電機5上設有控制模塊4，所述控制模塊4分別與電機5和液壓泵6連接。

其中，所述托板7底部設有萬向輪8，所述萬向輪8設有鎖止機構。

與現有技術比，本發明達到的有益效果是：

1、本發明提供的導線自動壓接裝置，采用成熟的齒輪傳動機構，加工工藝成熟，加工質量容易得到保障。

2、本發明提供的導線自動壓接裝置，采用的控制系統克服了水平支撐和步距控制等問題，保證接續管、鋼錨、耐張線夾等金具的壓接質量。

3、本發明提供的導線自動壓接裝置，采用多種尺寸模具、鍵槽配合等多種方法保證設備的通用性。

4、本發明提供的導線自動壓接裝置，結構簡單，操作方便，減少勞動強度，提高壓接效率。

5、本發明提供的導線自動壓接裝置，經濟性能好，具有廣闊的市場。

附圖說明

圖1是：本發明提供的導線自動壓接裝置的正視圖；

圖2是：本發明提供的導線自動壓接裝置的俯視圖；

圖3是：本發明提供的壓接機構的正視圖；

圖4是：本發明提供的壓接機構的側視圖；

圖5是：本發明提供的壓接模具的正視圖；

其中：1、壓接機構；2、傳送托架；3、固定機構；4、控制模塊；5、電機；6、液壓泵；7、托板；8、萬向輪；9、傳動齒輪、10、底座；11、左側壁；12、右側壁；13、定位孔；14、壓接模具；15、上壓接模具；16、下壓接模具；17、定位鍵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明。