[發(fā)明專利]一種顆粒干燥裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410236499.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN104061767A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包燕燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包燕燕
• 主分類號(hào): F26B11/04
• 分類號(hào): F26B11/04;F26B25/22;F26B25/06;F26B25/16
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒干燥裝置。

背景技術(shù)

由于物質(zhì)呈顆粒狀時(shí)與外界的接觸面積最大，再加上人為的保養(yǎng)不當(dāng)，易使其由于吸收了空氣中的大量水分而造成濕度過大，影響其后續(xù)的使用。傳統(tǒng)的顆粒干燥機(jī)工作原理是通過加熱空氣將料斗中的材料加熱而除掉材料中的水分，但顆粒過度干燥也會(huì)導(dǎo)致其應(yīng)不可避免的相互碰撞接觸而裂化粉碎，對(duì)企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，干燥過程中排出的氣體對(duì)環(huán)境的污染也存在一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒干燥裝置，該裝置能對(duì)顆粒狀的物質(zhì)進(jìn)行有效的干燥，同時(shí)又可滿足該物質(zhì)的濕度要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種顆粒干燥裝置，包括罐體、排氣通道、干燥腔、驅(qū)動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)、空氣加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)和集液槽，罐體的截面為圓筒狀，排氣通道固定在罐體的頂部中央，罐體的外部套設(shè)有絕緣套，罐體對(duì)應(yīng)于絕緣套的位置開有若干通孔，干燥腔與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，驅(qū)動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)機(jī)固定在罐體的側(cè)面，干燥腔還設(shè)有濕度感應(yīng)器，濕度感應(yīng)器與位于該干燥裝置外部的控制器電連接，絕緣套的底部與空氣加熱裝置的出氣口連通，空氣加熱器的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步的，上述干燥腔包括外環(huán)壁和內(nèi)環(huán)壁，外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間通過多塊隔板連接，外環(huán)壁與隔板均開有若干孔徑小于待干燥顆粒粒徑的小孔，內(nèi)環(huán)壁與驅(qū)動(dòng)軸固定連接。

進(jìn)一步的，上述干燥腔截面的外環(huán)半徑小于罐體截面的半徑。

進(jìn)一步的，上述空氣加熱裝置為多個(gè)，每個(gè)空氣加熱裝置分別與鼓風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步的，上述排氣通道套設(shè)有冷凝裝置，并與集液槽連接，集液槽的出水口與液體加熱裝置的進(jìn)液口連接，液體加熱裝置的蒸汽出口通過控制閥與絕緣套連通，液體加熱裝置和控制閥均與控制器電連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該干燥裝置能對(duì)顆粒狀的物質(zhì)在確保濕度的前提下充分干燥，且干燥過程中流出的氣體能被回收利用，對(duì)環(huán)境無影響，符合綠色生產(chǎn)的要求，同時(shí)該干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，極大地節(jié)省了人力和物力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中干燥腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、罐體，2、排氣通道，21、冷凝裝置，3、絕緣套，4、干燥腔，41、隔板，5、電動(dòng)機(jī)，51、驅(qū)動(dòng)軸，6、空氣加熱裝置，61、液體加熱裝置，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、集液槽。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖2所示，一種顆粒干燥裝置，包括罐體1、排氣通道2、干燥腔4、驅(qū)動(dòng)軸51、電動(dòng)機(jī)5、空氣加熱裝置6、鼓風(fēng)機(jī)7和集液槽8，罐體1的截面為圓筒狀，排氣通道2固定在罐體1的頂部中央，罐體1的外部套設(shè)有絕緣套3，罐體1對(duì)應(yīng)于絕緣套3的位置開有若干通孔；干燥腔4包括外環(huán)壁和內(nèi)環(huán)壁，外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間通過多塊隔板41連接，外環(huán)壁與隔板均開有若干孔徑小于待干燥顆粒粒徑的小孔，內(nèi)環(huán)壁與驅(qū)動(dòng)軸51固定連接，且外環(huán)壁的半徑小于罐體1截面的半徑，驅(qū)動(dòng)軸51與電動(dòng)機(jī)5驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)機(jī)5固定在罐體1的側(cè)面，干燥腔4還設(shè)有濕度感應(yīng)器，濕度感應(yīng)器與位于該干燥裝置外部的控制器電連接，絕緣套3的底部與空氣加熱裝置6的出氣口連通，空氣加熱裝置6為多個(gè)，每個(gè)空氣加熱器6的進(jìn)氣口分別與鼓風(fēng)機(jī)7連接；排氣通道2套設(shè)有冷凝裝置21，并與集液槽8連接，集液槽8的出水口與液體加熱裝置61的進(jìn)液口連接，液體加熱裝置61的蒸汽出口通過控制閥與絕緣套3連通，液體加熱裝置61和控制閥均與控制器電連接。

電動(dòng)機(jī)5驅(qū)動(dòng)干燥腔4旋轉(zhuǎn)，使得顆粒狀的物質(zhì)與經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)7與空氣加熱裝置6送出的熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行干燥，在此過程中流出的氣液混合物經(jīng)排氣通道2排出，在經(jīng)冷凝裝置21冷凝，冷凝得到的液體儲(chǔ)存在集液槽8中；當(dāng)干燥腔4內(nèi)部的濕度感應(yīng)器感應(yīng)到顆粒狀物質(zhì)的濕度不滿足要求時(shí)，啟動(dòng)液體加熱裝置61將流入其中的液體加熱蒸發(fā)，控制閥控制蒸汽的流量，以確保干燥腔4的濕度滿足顆粒狀物質(zhì)的要求，而不至于裂化粉碎。