[發明專利]一種螺旋管式濃縮裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201410236400.2
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103977608A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 毛志民;張凱;蔣善勇;裴健宇;秦軍勝;蘭鵬兵;殷雪淵
• 申請（專利權）人: 拜城縣眾泰煤焦化有限公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術領域

本發明涉及一種煤泥水濃縮裝置，尤其涉及一種螺旋管式的煤泥水濃縮裝置。

背景技術

選煤廠在采用濕法選煤工藝時，對原煤中-0.5mm煤通常采用浮選工藝分選，分選后的煤泥水必須先進行濃縮，濃縮后的濃縮底流才能進入后續設備進行脫水，濃縮后的濃縮溢流可作為循環水繼續循環使用。

目前浮選分選后的煤泥水均采用重力濃縮裝置進行濃縮，而濃縮裝置濃縮效率的高低很大程度上由其濃縮的加速度決定，但是由于重力濃縮裝置的重力加速度為一固定值，相對而言煤泥水中的細泥沉降速度較為緩慢，耗時較長，濃縮效果不佳。現實濃縮時，往往為了保證濃縮質量，提供濃縮效率，需要重力濃縮裝置提供更大的沉降面積，這樣就增加了實際的投資、并且濃縮的效果仍然不理想。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種螺旋管式濃縮裝置及其使用方法，大大提高了煤泥水濃縮的效率，結構簡單，降低了投資成本。

技術方案：為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種螺旋管式濃縮裝置，包括螺旋管，所述螺旋管為豎直擺放的空心彈簧狀立體結構，所述螺旋管的上端部開設有入料口，所述螺旋管的下端部開設有排料口，所述排料口由隔板分隔成濃縮物排料口和循環水排出口。

更進一步的，所述隔板與調節裝置連接，通過調節裝置調節隔板在螺旋管排料口的位置，改變濃縮物排料口和循環水排出口的出口比例大小；根據螺旋管的圓周半徑的大小以及進入入料口時煤泥水的初始速度，調節隔板的位置，將排料口分為不同比例大小的濃縮物排料口和循環水排出口。

更進一步的，所述入料口與渣漿泵連接，所述渣漿泵與變頻器連接，所述排料口處安裝有濃度在線監測設備，所述濃度在線監測設備的信號輸出端與變頻器的信號輸入端連接。所述入料口與高位槽下料口連接，所述高位槽與變頻加壓泵連接，所述排料口處安裝有濃度在線監測設備，所述濃度在線監測設備的信號輸出端與變頻加壓泵的信號輸入端連接。所述入料口與渣漿泵連接，所述排料口處安裝有濃度在線監測設備，所述隔板與電機連接，所述濃度在線監測設備的信號輸出端與電機的信號輸入端連接。所述入料口與高位槽下料口連接，所述高位槽與變頻加壓泵連接，所述排料口處安裝有濃度在線監測設備，所述隔板與電機連接，所述濃度在線監測設備的信號輸出端與電機的信號輸入端連接。

還包括若干可移動支架、連桿、中心柱和升降裝置，所述升降裝置設置在中心柱上，所述升級裝置可沿中心柱進行升降移動，所述可移動支架設置在滑槽上，所述可移動支架可沿著滑槽作靠近螺旋中心和遠離螺旋中心的移動，且所述螺旋管可自由彎曲，所述螺旋管架設在若干根豎直安置的可移動支架外圍，在螺旋管的螺旋中心位置設置有中心柱，所述螺旋管的由上至下的每一圈分別與每一根可移動支架連接，螺旋管的至少第一圈和最后一圈對應可移動支架的位置分別通過連桿與升降裝置連接，上升或下降升降裝置，螺旋管的半徑變小。

螺旋管式濃縮裝置的使用方法，所述螺旋管式濃縮裝置豎直固定擺放，將煤泥水由入料口灌入螺旋管內，所述煤泥水沿著螺旋管的管道作下降式加速離心運動，所述煤泥水在下降的過程中在管內逐漸分離為煤泥底流和循環水，所述煤泥底流位于遠離螺旋中心軸一側，所述循環水位于靠近螺旋中心軸一側，所述煤泥底流由濃縮物排料口排出，所述循環水由循環水排出口排出；通過調節裝置調節隔板在螺旋管排料口的位置，改變濃縮物排料口和循環水排出口的出口比例大小。通過調節灌入時的煤泥水的初速度來實現煤泥和循環水的濃縮分離。

有益效果：本發明螺旋管式濃縮裝置與以往的重力濃縮裝置相比，螺旋管式濃縮裝置是通過進入管道的煤泥水作離心圓周運動產生離心力完成煤泥底流和循環水的濃縮分離，而重力濃縮裝置是通過重力加速度完成的煤泥底流和循環水的分離。本發明通過煤泥水作離心圓周運動實現的煤泥底流和循環水的濃縮分離，它的濃縮分離效果是可以通過減少螺旋管的圓周半徑、增加螺旋管高度或增加入料煤泥水速度來不斷加大煤泥水分離所需的離心力來提高分離效果的，即只要滿足相應的螺旋管圓周半徑、螺旋管高度或入料煤泥水速度即可達到相應的煤泥底流和循環水的高精度分離效果。在實際濃縮分離過程中，離心圓周分離的離心分離加速度可以是重力加速度的10倍甚至100倍以上，那么濃縮分離的效果就會隨之相應地提高，本發明裝置和濃縮分離方法大大提高濃縮分離效率和濃縮分離精度，且結構簡單，降低投資成本。

附圖說明

附圖1為本發明螺旋管式濃縮裝置的主視圖。

附圖2為本發明螺旋管式濃縮裝置的俯視圖。